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拖链电缆主要应用于：工业电子系统，自动生成线，仓储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金工业。
从上个世纪80年始，工业自动化令能量供应系统经常**负荷运作，导致电缆无常工作，在某些严重的情况下，电缆“起旋”和断裂导致整个生产线停产，造成了巨大经济损失
实用新型涉及一种钣金外壳安装结构，解决了拆卸不便的问题，其包括机架和外壳，所述机架侧面并排设有若干挂钩，所述外壳上端通过挂钩固定在机架上，下端通过紧固件固定在机架上，利用挂钩和紧固件，将外壳固定在机架上，从而实现由外向内的安装，在拆卸时，不再需要拆除其他部件，而且用挂钩和紧固件的配合，相比于螺栓固定，较加牢固。]本实用新型涉及一种安装结构，特别涉及一种钣金外壳安装结构。现阶段的激光切割机的外壳均通过机架安装，通常是从机架里面往外面安装多个螺栓将其固定，这样的机架外壳固定效果较为牢靠，但是安装拆卸非常的繁琐。原来外壳钣金是由机架内往外安装螺栓，在拆卸时，必须将机架上的其它零部件全部拆除后，才能看见螺栓，进行拆除，很不方便。
实用新型内容为了克服拆卸不便的不足，本实用新型提供一种钣金外壳安装结构。本实用新型所采用的技术方案是:一种钣金外壳安装结构，其包括机架和外壳，所述机架侧面并排设有若干挂钩，所述外壳上端通过挂钩固定在机架上，下端通过紧固件固定在机架上。所述挂钩上设有*二安装孔，挂钩通过紧固件与*二安装孔的相适配，固定在机架侧面上。所述挂钩至少为2个。]所述紧固件为螺栓。所述外壳采用钣金材质。所述外壳为长方体，中间开有通孔。本实用新型的有益效果是:本实用新型利用挂钩和紧固件，将外壳固定在机架上，从而实现独立的外壳的安装，在拆卸时，不再需要拆除其他部件，而且用挂钩和紧固件的配合，相对于用螺栓从机架内部用螺栓拉住固定，较加牢固，而且方便。1是本实用新型安装了外壳的示意图。
是本实用新型未安装外壳的示意图。所不，一种外壳2安装结构，其包括机架1和外壳2，所述机架1侧面并排设有3个挂钩3，所述外壳2上端通过挂钩3固定在机架1上，对外壳2进行上下前后限位，下端设有安装孔11，通过紧固件与安装孔11的相适配，将外壳2固定在机架1上，所述挂钩3上设有*二安装孔31，通过紧固件与*二安装孔31的相适配，将挂钩3固定在机架1侧面上，所述紧固件为螺栓，相比于单单的螺栓固定，较加牢固，将外壳2固定在机架1上，从而实现可在机架外部的独立安装，在拆卸时，不再需要拆除其他部件，非常方便。
所述外壳2采用钣金材质，所述外壳2为长方体，中间开有通孔4，开通孔4，方便外壳2与挂钩3的连接，且方便方便操作。以上结合附图所描述的实施例仅是本实用新型的优选实施方式，而并非对本实用新型的保护范围的限定，任何基于本实用新型精神所做的改进都理应在本实用新型保护范围之内
1.一种钣金外壳安装结构，其特征在于:其包括机架(1)和外壳(2)，所述机架(1)侧面并排设有若干挂钩(3 )，所述外壳(2 )上端通过挂钩(3 )固定在机架(1)上，下端通过紧固件固定在机架(1)上。2.根据要求1所述的一种钣金外壳安装结构，其特征在于:所述挂钩(3)上设有*二安装孔(31)，挂钩(3)通过紧固件与*二安装孔(31)的相适配，固定在机架(1)侧面上。
3.

本发明涉及一种机床的具有计算机系统、计算机程序和计算机程序产品，以及配合的机床的中性数据(Neutraldaten)-计算机控制系统。
目前制造机床时，面临越来越多的相互交织的生产过程，所述生产过程的标准化在工业界是首先加以考虑的问题，同时还要将用于控制机床必要的计算机系统一并在该生产过程加以考虑。其中的一个目的在于实现技术上可行的统一的机床控制系统，所述机床控制系统可以使使用者在对具体的机床类型进行更换时或甚至在较新数据库和存储数据时为根据工件程序加工产品提供尽可能高的机床控制参数的一致性。
一段时间以来已经针对不同的机床类型不断地探索这种措施，其中在此特别对锥齿轮切齿机给予了很大的重视。
在此，对于锥齿轮切齿机目前的解决方案是，整个机床系列的机床控制参数被汇集在一个具有所有的在机床系列中有关的有待控制的轴的统一的数据模型中，所述数据模型然后根据相应的实际的机床的具体情况-在可行的情况下，即用机床控制参数控制的轴实际存在的情况下-生成。

选择的多项式函数进行定义。
而且也可以通过控制和/或调节装置利用可任意选择的函数或关系实现对相应机械轴的控制，其中相应的机械轴如上所述优选取决于起着导向轴作用的虚拟轴，以便实现轴位置相互的同步。
当然其中相应的轴的实现所需的位置值的控制也可以与其它的参数有关。如上所述，多项式函数作为可任意选择的函数，所述多项式函数还取决于其中的一个虚拟轴和多项式系数。
同样圆关系也适用于作为相应的机械轴的可任意选择的关系，所述圆关系取决于其中的一个虚拟轴和圆常数，优选取决于圆半径和通过坐标对设定的中点以及旋转方向。
同样情况也适用于对相应机械轴的控制，所述控制是通过控制和/或调节装置利用可任意选择的关系实现的，所述关系是由坐标的表格设定的，同样也适用于所有其它的旨在实现工件的几何形状适用的函数和/或关系。
在采用通过坐标表格形成的关系时，所述坐标表格优选由一X坐标、一Y坐标和一优选在端面上观察的法角构成。
根据本发明的另一优选实施方式，多轴机床的特征在于，还设置有存储器，在该存储器中存储机床控制参数，控制和/或调节装置可对这些机床控制参数进行存取，因此通过计算机控制可以灵活地实现本发明。
在所述存储器中设置有数据结构，所述数据结构可以实现作为其它轴的导向轴的虚拟轴的参数化，其中也可以设置实现作为其它轴的导向轴任意一个机械轴参数化的数据结构，以便可以采用那些旧的尚未与本发明的计算机系统协调一致的机床控制参数。
而且在存储器内还可以存储用于生成虚拟轴的函数或关系定义，用于通过控制和/或调节装置对相应的机械轴进行控制的函数或关系定义。
其中数据区用于识别预定义的函数或关系类型，所述函数或关系类型用于相应机械轴的函数或关系定义。这种对经常采用的函数和/或关系类型的预定义便于在存储器内对定义的存储。这种预定义的函数类型优选例如是具有作为参数的多项式系数的多项式函数(例如六次(Grad)多项式)，或可以是具有作为参数的圆半径和由坐标对设定的中点以及旋转方向的圆关系。同样也可以用具有作为参数的坐标的坐标表格对关系类型预定义，其中优选分别用X坐标、Y坐标和优选从端面观察的法角作为坐标。
根据本发明的多轴机床的另一优选实施方式，在存储**床控制参数的存储器中存在数据结构，由控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取，所述数据结构用于接收通过控制和/或调节装置对相应的机械轴的控制进行加工的工件侧面的标志，优选右或左侧面的标志。机床在对例如对蜗杆进行加工时采用的非对称的砂轮的情况下对所述参数加以应用，以便用工具的正确的侧面贴抵工件的相应的侧面。而且该控制参数还实现了与相应的侧面相符的力的控制或调节。
优选在存储**床控制参数的控制和/或调节装置可对所述机床控制参数存取的存储器中还有一数据结构，所述数据结构将至少一组与工件的分范围相符的机床控制参数作为区段汇集在一共同的区段标识下，优选一区段编号下，其中优选这样的一组机床控制参数被汇集成区段，其中相同的轴作为导向轴被参数化。
将机床控制参数分区段划分实现了在对机床控制参数分区段结构化时也实现了与工件上的实际分区段相符的划分，从而实现了机床控制参数简明并改善了其对工件切削的可能。
本发明的具有存储器的多轴机床的所述实施方式用于说明在存储内的机床控制参数，所机床控制参数在机床工作时将生成用于对工件进行加工的机床函数。但此点不仅通过在机床的存储器中存储实现的，而且还通过具有相应的机床控制参数的诸如软盘、CD或DVD等数据载体的写入，或者也可以通过将具**床控制参数的电子载体信号通过数据线路，例如在数据网中采用的数据线路对本发明的多轴机床的写入实现。这种数据载体或这种数据载体信号根据本发明用于将上述根据本发明的结构的数据写入本发明的多轴的机床，用于根据本发明对多轴机床进行控制。
在任何情况下，这种数据载体或这种电子载体信号根据本发明用机床控制参数写入多轴机床中，被参数化，其中在数据载体或者电子载体信号上至少存在一数据结构，所述数据结构具有一数据区，所述数据区可以实现作为其它轴的导向轴的虚拟轴的参数化以用于其它轴和数据载体或电子载体信号利用该数据结构在写入时或写入后根据本发明的方法对机床进行控制。
一种用于生成多轴机床的机床控制参数的方法用于实施本发明，本发明的方法的特征在于，如上所述生成具**床控制参数的数据载体或电子载体信号。当然所述方法也可以在具有至少一个数据处理单元和至少一个存储器的计算机系统上实现，通常作为计算机程序具有相应的指令，所述指令用于实施本发明的方法。这种计算机程序可以是任何一种形式的，特别是在作为计算机程序产品的计算机可读取的介质上，例如在软盘、CD或DVD上，其中所述介质具有计算机程序编码工具，其中分别在装入计算机程序后促使计算机通过程序实施本发明的方法。
根据本发明的上述各个不同的部分从总体上看，一种用于制造具有螺旋壳面的工件的多轴机床的中性数据-计算机控制系统具有-本发明的计算机系统，用于生成用于多轴线机床的机床控制参数，具有至少一个数据处理单元和一个存储器，其中数据处理单元的程序设计应使其可以生成至少一个本发明的具**床控制参数的数据载体或电子载体信号，或-这种计算机程序或计算机程序产品，-和至少一个本发明的多轴机床。
下面将对照附图举例对本发明的实施例加以说明，所述实施例仅旨在便于对本发明的理解，并不构成本发明的保护范围的限定。图中示出
图1示出本发明的用于多轴机床的中性数据-计算机控制系统，其中所述多轴机床用于制造具有螺旋壳面的工件；图2示出本发明的多轴机床的抽象的模型，其中所述多轴机床用不同的机械轴制造具有螺旋壳面的工件，和图3示出在本发明的多轴机床上制造的具有螺旋壳面的工件。
图1示出本发明的用于多轴机床的中性数据-计算机控制系统，所述多轴机床用于制造具有螺旋壳面的工件，和所述中性数据-计算机控制系统具有本发明的计算机系统1，用于生成多轴机床2，2a的机床控制参数，具有至少一个数据处理单元和至少一个存储器，其中所述数据处理单元的程序设计应能根据本发明在一数据网中生成具**床控制参数的电子载体信号3，和本发明的种多轴机床2以及*二种多轴机床2a。
根据本发明的种机床2(除了其它轴外)具有一机械摆动轴σ，所述机械摆动轴用于利用砂轮轴的旋转或砂轮轴在水平平面A上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动；这种方式的摆动在*二种多轴机床2a上是不能实现的。但该*二种多轴机床通过一摆动轴γ利用工件轴的旋转或其在水平平面A上的平行投影实现工件和砂轮的相对摆动。在本发明的中性数据-计算机控制系统中，在生成的机床控制参数采用本发明的虚拟的导向轴的情况下，可以很容易地实现对由计算机系统1为本发明的种多轴机床2生成的以及为本发明的*二种多轴机床2a生成的机床控制参数的应用。两种机床2，2a具有虚拟导向轴，从而在从种机床2变换到*二机床2a上时仅生成用于摆动轴γ的，而不是摆动轴σ的机床控制参数。由于通过虚拟导向轴进行逻辑连接，所以所有其它的机床控制参数可以保持不变。
图2示出本发明的多轴机床的抽象的(覆盖不同的具体的设计方案)模型，所述多轴机床用于用不同的机械轴制造具有螺旋壳面的工件，所述模型具有砂轮的可定位的径向进给轴χ，与径向进给轴水平垂直的可定位的砂轮架滑座ζ，用于在砂轮架滑座的进给方向上对砂轮进行定位，夹头的可定位的旋转轴β，所述夹头用于对在工件夹具上的工件进行旋转，可定位的摆动轴τ，用于利用砂轮轴或其在垂直平面B上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动，用于驱动砂轮的旋转轴ω，可定位的移动轴δ，用于对砂轮沿砂轮轴的进给位置进行控制，摆动轴σ，用于利用砂轮轴的旋转或其在水平面A上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动，移动轴η，用于利用工件轴的旋转或其在水平面A上的平行投影对工件和砂轮进行相对垂直移动，以及摆动轴γ，用于利用工件的旋转或其在水平面A上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动。
上述描述清楚形象的说明了加以考虑的几何关系。
图3示出本发明的多轴机床上制造的具有螺旋壳面的工件，所述工件(例如，危险、高、中或低)。
2.4用户风险用户风险114收集并存储安全事件数据的历史。用户风险114还使用历史安全事件数据来计算各个用户的风险状态。在一个实施例中，用户风险114的输出通过跟踪随时间生成的用户告警的历史来描述与用户相关联的风险级别(例如，低、中、高或危险)。
在不同的实施例中，没有先前网络使用历史的用户可被分别对待。在一个实施例中，风险级别可以被分配给不具有可能出于恶意的犯罪行为的历史的用户。
表2给出了用户风险级别函数或用户风险114 User_Risk_State(t，T2)的示例。
表2，User_Risk_State(t，T2) 
特定用户风险状态的危险程度(例如，其被标记为低、中、高还是危险)可以取决于网络大小和所提供的服务类型(例如，商业重要应用vs扁平速率标准住宅因特网接入)。在一个实施例中，服务供应商可以因此设置用户风险114的用户风险级别(，危险、高、中或低)。
2.5健康健康118从性能管理系统113**网络健康数据，并导出网络的健康状态。健康118可以是监视网络健康的一个或多个设备或系统。尽管健康118和性能管理系统113在图1中示为不同的单元，但是在替换实施例中，它们可以是控制器110内部或外部的相同单元。
如上Decision(t，T1，T2，T3)方程所指出的，由健康118生成的健康状态可以是时间窗口T3和开始时刻t的函数，并且可因此写为及按照下述比例的关系和/或函数A，B，C(在一个坐标表内)的数值表圆[C作为识别字母]R=(x-A)2+(y-B)2]]>其中R列中的数值为半径，C为旋转方向，其中-1表示顺时针旋转(顺时针方向，cw)和+1表示逆时针旋转(逆时针方向，ccw)，多项式[P作为识别字母]Y＝A+B·x+C·x2+D·x3+E·x4+F·x5+G·x6坐标表格的坐标(点)[K为识别字母]A列中的数值X坐标，B列中的值Y坐标，C列中的数值法角，一直存储在端面中。
举例 
要求
1.一种用于制造具有螺旋壳面的工件的多轴机床(2)，具有用于固定工件的工件夹具、工具、用于对工件进行加工的或用于对工件和工具相对定位的可控的机械轴，以及用于对轴进行控制的控制和/或调节装置，其特征在于，设置有至少一个虚拟轴，所述虚拟轴作为其它轴的导向轴被参数化并且仅用于实现其它轴的同步。
2.按照要求1所述的多轴机床(2)，其特征在于，至少设置有五个用于对工件和工具进行相对定位的可控的机械轴。
3.按照要求2所述的多轴机床(2)，其特征在于，设置有作为工具的砂轮；作为机械轴的至少一个砂轮的可定位的径向进给轴(χ)；对应于径向进给轴水平垂直的可定位的砂轮架滑座(ζ)，用于在砂轮架滑座的移动方向上对砂轮进行定位；夹头的可定位的旋转轴(β)，用于对在工件夹具上的工件进行旋转；可定位的摆动轴(τ)，用于利用砂轮轴的旋转或其在垂直平面(B)上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动，以及用于驱动砂轮的旋转轴(ω)。
4.按照要求3所述的多轴机床(2)，其特征在于，还设置有作为机械轴的可定位的移动轴(δ)，所述移动轴(δ)用于对砂轮沿砂轮轴的进给位置进行控制。

按照要求3或4所述的多轴机床(2)，其特征在于，还设置有作为机械轴的摆动轴(σ)，所述摆动轴利用砂轮轴的旋转或其在水平平面(A)上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动。
照要求3至5中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，还设置有作为机械轴的移动轴(η)，所述移动轴用于对工件和砂轮进行相对垂直移动。
照要求3至6中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，还设置有作为机械轴的摆动轴(γ)，所述摆动轴用于利用工件的旋转或其在水平平面(A)上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动。
照要求1至7中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，控制和/或调节装置利用可任意选择的函数或关系生成所述虚拟轴。照要求8所述的多轴机床(其特征在于，控制和/或调节装置利用取决于时间的可任意选择的函数或关系生成所述虚拟轴。.按照要求8或9所述的多轴机床(2)，其特征在于，可任意选择的函数是一个多项式函数。要所述的多轴机床(2)，其特征在于，可任意选择的关系是一圆关系。要求所述的多轴机床(2)，其特征在于，可任意选择的关系是一数值表格给出的系。求1至12中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，通过控制和/或调节装置利用可任意选择的函数或关系实现对相应的机械轴的控8至13中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，通过控制和/或调节装置利用可任意选择的函数或关系实现对相应机械轴的控制，所述函数或关系取决于其中的一个虚拟轴的数值。要求14所述的多轴机床(2)，其特征在于，通过控制和/或调节装置利用可任意选择的函数或关系实现对相应的机械轴的控制，所述函数或关系还取决于其它参数的值。要求15所述的多轴机床(2)，其特征在于，可任意选择的函数是一个多项式函数，所述多项式函数取决于其中的一个虚拟轴的数值和多项式系数。按照要求15所述的多轴机床(2)，其特征在于，可任意选择的关系是一圆关系，所述圆关系取决于其中的一个虚拟轴的值和圆的常数，优选取决于圆的半径和一由坐标对给定的中点以及旋转方向。按照要求8至17中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，通过控制和/或调节装置利用可任意选择的关系实现对相应的机械轴的控制，所述关系由坐标表格给定。按照要求18所述的多轴机床(2)，其特征在于，采用X坐标、Y坐标和优选从端面观察的法角作为坐标表格的坐标。按照要求1至19中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，还设置有存储器，在所述存储器内存储**床控制参数，从控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取。按照要求1至20中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，在存储**床控制参数的可从控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取的存储器中存在数据结构，所述数据结构可实现对作为其它轴的导向轴的虚拟轴的参数化。按照要求21所述的多轴机床(2)，其特征在于，在存储**床控制参数的和从控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取的存储器中存在数据结构，所述数据结构可实现对作为其它轴的导向轴的任意一个机械轴参数化。按照要求1至22中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，在存储**床控制参数的和从控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取的存储器中存在数据结构，所述数据结构用于接收函数或关系定义，所述函数或关系定义用于通过控制和/或调节装置生成虚拟轴。按照要求1至23中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，在存储**床控制参数的和从控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取的存储器中存在数据结构，所述数据结构用于接收函数或关系定义，所述函数或关系定义用于通过控制和/或调节装置对相应的机械轴进行控制。按照要求24所述的多轴机床(2)，其特征在于，设置有至少一个预定义的函数或关系类型和所述数据结构具有至少一个用于识别预定义的函数或关系类型的数据区，所述数据区用于对相应的机械轴的函数或关系定义。按照要求25所述的多轴机床(2)，其特征在于，用作为参数的多项式系数对多项式函数，优选对六次多项式函数进行预定义。按照要求24或25所述的多轴机床(2)，其特征在于，用作为参数的圆半径和一通过坐标对给定的中点以及旋转方向对作为关系类型的圆关系进行预按照要求24至27中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，用作为参数的坐标对作为关系类型的具有坐标的坐标表格进行预定义。按照要求28所述的多轴机床(2)，其特征在于，分别采用X坐标、Y坐标和优选从端面观察的法角作为坐标。按照要求24至29中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，机床控制参数存储在存储器内，从控制和/或调节装置对机床控制参数进行存取，在所述存储器内存在数据结构，所述数据结构用于接收通过控制和/或调节装置对相应的机械轴控制加工的工件侧面的标志，优选右或左侧面的标志。按照要求24至30中任一项所述的多轴机床(2)，其特征在于，机床控制参数存储在存储器内，从控制和/或调节装置对机床控制参数进行存取，在所述存储器内存在数据结构，所述数据结构将与工件的部分范围相符的至少一组机床控制参数汇集成在一共同的分段标志下的，优选一分段编号下的分段。按照要求31所述的多轴机床(2)，其特征在于，总是有这样一组机床控制参数被汇集成分段，其中同一轴作为导向轴被参数化。一种对要求1至32中任一项所述的多轴机床(2)进行控制的方法，其中首先将一虚拟轴作为其它轴的导向轴参数化，和接着在机床对工件进行加工作业时利用虚拟轴实现其它轴定位时的同步。一种用于写入按照要求1至32所述的多轴机床(2)内的具**床控制参数的数据载体或电子载体信号(3)，其特征在于，在所述数据载体或者电子载体信号上至少存在一数据结构，所述数据结构具有一数据区，该数据区可实现作为其它轴的导向轴的虚拟轴的参数化，和在按照要求33所述的方法写入或写入后数据载体或者电子载体信号(3)利用所述数据结构对机床(2)进行控制。按照要求34所述的用于写入按照要求1至32所述的多轴机床(2)内的具**床控制参数的数据载体或电子载体信号(3)，其特征在于，在所述数据载体或者电子载体信号上至少存在一数据结构，所述数据结构可实现对作为其它轴的导向轴的任意一个机械轴的参数化。按照要求34或35的用于写入按照要求1至32所述的多轴机床(2)内的具**床控制参数的数据载体或电子载体信号(3)，其特征在于，在所述数据载体或电子载体信号上至少存在一数据结构，所述数据结构用于接收函数或关系定义，所述函数或关系定义用于通过控制和/或调节装置生成虚拟轴。
分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧。
外观要求
槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数（h ，b ，d ，t 等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很**，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，较易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

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