高温烤漆房的配置:
1、房体采用EPS一次成型双面彩钢保温板做成。内添材料有一般聚材料、阻燃聚材料、岩棉等,厚度50mm,75mm,100mm,150mm不等,双面彩钢板厚度从0.25mm-0.75mm不等,颜色有天蓝色、橘红色、白色等。
2、房体内部为方管焊接钢架结构作为骨架,**部、底部均为二层结构实现送排风换气,**部二层为过滤棉及其支架结构,底部为钢格栅及其支架。
3、箱体为燃烧器、热交换器、风机、风门组成的四元体结构,安装于房管焊接的箱体内。
4、照明斜顶灯8组,每组3支36w灯管,腰灯8组,每组2支36w灯管。
5、送风风机为2台3kw或4kw双进风低噪音离心式风机。
6、加热系统为一台燃油燃烧机或废机油燃烧机,或者红外线加热灯管12组24根。
7、过滤系统为送风过滤初效过滤棉和亚过滤棉过滤,高温房采用玻璃丝绵过滤.**烤漆房配置M型活性炭过滤和单层平抽玻璃丝过滤。
烤漆房产品优势,特点: (一) 前期处理快,效果明显。 (二) 工作环境良好。 (三) 工作效率高,质量有保证。 (四) 安全系数高 。
环保喷漆房 :前处理可选干式处理和水式处理两种方式,经过初过滤的废气除去粉尘颗粒后 进入活性炭吸附箱,然后再经UV光氧催化处理 后经风机排放至15米高空,达到环保要求,(此流程严格按照环评要求设计施工,达到环保检测要求)
主要配置为:
1.房体采用*岩棉保温板
2.主梁:4cm*8cm镀锌方管焊接承重力强
3.过滤棉托盘:彩钢净化板折弯制作
4.过滤棉框:2.5cm镀锌方管焊接
5.过滤棉:600G立体喷胶过滤棉
6.进出货大门:整体钣金门,设有观察窗,压力锁,密封条,美观大方,坚固耐用
7.进风机:低噪音大风量轴流**置风机
8.抽风机:大功率4-72型低噪音离心风机
9.照明灯:防爆照明灯
10.前处理:干式漆雾处理或水式漆雾处理
11.活性炭吸附箱
12.uv光氧催化废气处理设备
1*米高空排放管道
喷漆房的组成与功能
设备具有常温喷漆和升温喷漆,烘干漆3种功能。 具有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。有升温、保温、恒温定时功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。
室体是由喷漆房主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、回风室等部分组成的封闭空间,形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风发生及循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求,保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉,并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆室通风方式采用上送下吸式,使室内实现层流送风,室内有载风速大于0.35m/s;当冬季室外空气温度过低时,启动热风发生系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。加热方式采用电加热。
排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并处理过喷漆雾中树脂、固体分和油漆中的。喷漆雾在高速气流的作用下落入底部水帘过滤系统上,其中固体部分被阻截,漆雾中的被稀释并经活性炭吸附后达标排放。
喷漆室室内的洁净度通过送风空气净化系统来实现,净化系统采用过滤方式,、二级过滤设置在风机之前,对空气进行初效净化,*过滤设置在静压室底部,起均压和过滤的作用,过滤后的空气净化满足使用要求。
设备配置控制柜,构成独立的控制系统,控制整套设备的运行。
安全及安全报警系统:
在喷涂过程中产生的大量的可燃气体,当达到一定浓度时,遇到明火或摩擦时会有爆炸的危险,因此为防止喷漆室内油漆及**废气浓度**过作业允许浓度而对操作者身心产生不利影响,并考虑室内产生爆炸的可能,在喷漆室内设置可燃气体检测报警装置,该装置为探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体安全检测仪器。
当空气中有可燃性气体或可燃性液体挥发的蒸汽时,探测器即发出与可燃性气体在空气中浓度成比例的电信号,该电信号传给报警控制器时,报警控制器即显示该可燃性气体的浓度。当被测可燃性气体浓度达到或**过设定的报警浓度时,报警控制器即发出报警并输出有关控制信号,提示操作人员采取安全措施或启动有关自动化控制装置,从而起到**工厂安全生产,避免重大火灾爆炸事故发生的作用。
本喷漆间工艺设备由室体、送风系统、漆雾处理系统、处理系统、排风系统、浓度检测报警系统、照明系统、电气控制系统等组成。
室体概述:
缩房体采用 PVC*帆布制作封闭棚, 方管型材制作结构框架,剪刀撑连接,可纵向自由伸缩移动,每0.8米设计1组伸缩架;固定房体两侧安装导轨供伸缩式房体结构前后移动。
棚布采用PVC*帆布制作,经工艺加工处理后精制而成,具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。
伸缩房体设有行走龙门架,行走机构采用减速机驱动的方式。在轨道的两端设有限位开关,当走到设定位置时,自动停止运行。
室体大门采用柔性卷帘门 ,门布材质为PVC帆布。
综上所述,喷漆房的规划关键是:
1、断定合理的装备方式。
2、断定合理的喷漆室 水平面空气平均流速。
3、送风、排风体系合理匹配,确保喷漆室内微正压。
4、照明布局合 理。
5、漆雾的净化办法合理,不能将污染严重的气体排向大气。
此外规划时要考虑消除静 电;选用的灯具、开关一定要防爆,避免在敞开时发作风险。还必须符合我国的相关法律法 规。如 GB3096 城市区域环境噪声规范、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排 放试行规范、GB14444-93 喷漆室安全技能规则等。
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