GCr15SiMn轴承钢现货 圆钢/滚动轴承机械配件用

GCr15SiMn轴承钢　

材料属于: 模具钢

标准：YB 9-1968

轴承钢全名叫滚动轴承钢、具有高的抗压强度与疲劳极限、高硬度、高耐磨性及一定韧性、淬透性好、对硫和磷控制较严、是一种**优质钢、可做冷做摸具钢。比重：7.81

耐磨性和淬透性比GCr15较高、冷加工塑性变形中等、焊接性差、对白点形成敏感、热处理时有回火脆性。用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈;直径50.8-203.2的钢球、直径>22mm的滚子;此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件、如轧辊.螺旋量规等

标号/牌号：

中国GB/JB标号: GCr15SiMn

德国DIN钢号标号: 100CrMn6

德国DIN材料标号: 1．3520


GCr15SiMn轴承钢锻造工艺

(一)轴承钢锻造温度

(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。

(2)锻造前清除表面缺陷、尽量预热后在快速加热。

(3)温加工时、应避免200~400度的蓝脆区。热加工时、应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。

(二)锻后热处理

(1)锻后————预先热处理(球化退火)————较终热处理(淬火+低温回火)

(2)球化退火目的：降低硬度、便于加工、为淬火做准备。

球化退火过程：加热到750~~770度、保温一定时间、在缓慢冷却到600度以下空冷。

(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表

钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC

GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

(三)淬火及淬火介质

(1)淬火颜色(经验) 白色较硬而脆、黄色硬而韧、兰色软而韧。

(2) 淬火介质

A 水：一般温度不**过40度、不得有油、肥皂等杂质。

B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。

盐溶液冷却速度是水的十倍、硬度高而均匀、但组织应力大、有一定的锈蚀作用。温度小于60度。

碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大、适应范围小。

C 油：包括机油、锭子油、变压器油、柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度、较高不**过100~120度。

(四)回火温度

轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下、降低内应力和脆性、以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。


GCr15SiMn轴承钢特性

●特性及适用范围：

是在 GCr15钢基础上、适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限、耐磨性

也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大、主要用于制造壁厚>

12mm、外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径>

22mm和所有尺寸的滚针。


GCr15SiMn轴承钢化学成分

●化学成份：

碳 C ：0.95～1.05

硅 Si：0.40～0.65

锰 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.027

铬 Cr：1.30～1.65

镍 Ni：≤0.30

铜 Cu：≤0.25


GCr15SiMn轴承钢力学性能

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：1831

冲击功 Akv (J)：23

硬度 ：65HRC

试样尺寸：某试样

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：830～840℃淬火、油冷;160℃回火3h。

金相组织：回火马氏体。

gcr15simn表示方法

① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量、以平均碳含量的万分之几表示、如40Cr、25Cr2MoVA合金管

②钢中主要合金元素、除个别微合金元素外、一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时、钢号中一般只标出元素符号、而不标明含量、但在特殊情况下易致混淆者、在元素符号后亦可标以数字"1"、例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"、前者铬含量为0.4-0.6%、后者为0.9-1.2%、其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时、在元素符号后面应标明含量、可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素、均属微合金元素、虽然含量很低、仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%、硼为0.001-0.005%。

④**优质钢应在钢号最后加"A"、以区别于一般优质钢。

⑤专门用途的合金结构钢、钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺**的30CrMnSi钢、钢号表示为ML30CrMnSi。