干粉成型是粉末冶金零件生产的主要工序,在干粉成型工艺中,应用多和重要的干粉压制
成型模具是单轴向刚性闭合模具。因此,干粉压制成型模具的设计、制造及合理使用,涉及到粉
末冶金机械零件生产的质量、成本、安全、生产率和自动化等问题。
等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生
的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,产品性
能有很大提高。广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压冷等静压是在常温下对工件进行成
型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种烧结方法。热等
静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型,如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材
料等的工业生产。
粉末轧制将金属粉末喂入一对转动的轧辊辊缝中,由于摩擦力的作用粉末被轧辊连续压缩成形的方法。它是生产板带状粉末冶金材料的主要工艺。一般包括粉末直接轧制、粉末粘接轧制和粉末热轧等。粉末轧制的特点是:能生产结构和性能的材料,成材率高,工序少,设备投资小,生产成本低。
粉末冶金成形是粉末冶金生产中的基本工序,目的是将松散的(金属,陶瓷,或其他材料)粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品,然后通过脱模得到半成品毛坯。该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。
无飞边锻造和闭模锻造常用于生产要求致密度很高的零件。预成形坯的设计和制造是粉末锻造的关键步骤。此外,对于热锻预成形坯必须加以保护,以免氧化和脱落的氧化皮陷入锻件中造成锻造废品。
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