油井内衬管道采用转动原理,保证油管、抽油杆得到均匀磨损。这种技术主要包括:旋转油管和抽油杆技术。在作业时安装旋转井口,油井正常生产时,通过转动油管柱,确保杆管接触面的改变,从而延长管杆的使用寿命。
油井内衬管具有*特的耐低温性:
**高管道耐低温性能优异,其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时,**高分子量聚乙烯管道的适温性宽,可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
油井内衬管的发展史:
内衬聚乙烯(PE),早是应用在输送管上。早在上个世纪90年代初,德国、美国、日本等国家就开始应用。
内衬UHMW PE抗磨、抗腐油管是于1995年由美国首先研发,后来经过了多次的变化和改进。到2000年,该技术被许多石油公司认可,并广泛应用。到 现在为止,北美地区约有16,000口油井和8,000口左右的水井采用了UHMW PE内衬油管。在**范围内,约有近30,000口油水井使用该产 品。由于该产品具有优良的抗磨、抗腐性能,用户很满意,享有良好的口碑。内衬UHMW PE抗磨、抗腐油管的使用,大大降低了井下故障。因而,在过去的几 年时间里,越来越多的石油公司对该特种油管表示青睐。
**高分子油井内衬管产品特性:
1.油井内衬管具有较高的耐磨特性:
**高管的分子量高达200万以上,磨耗指数小,使它具有较高的抗滑动摩擦能力。耐磨性**一般的合金钢6.6倍,不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍,尼龙六的6倍,聚乙烯的4倍,大幅度提高了管道的使用寿命。
2.油井内衬管具有较高的耐冲击性:
在现有的工程塑料中**高分子量管道的冲击韧性值高,许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损,可承受外力强冲击、内部**载、压力波动。
3.油井内衬管具有耐腐蚀性:
UHMW-PE是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性较高,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于80%的浓盐酸中应用,在浓度小于75%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。
4.油井内衬管具有良好的自润滑性:
由 于**高管道内含蜡状物质,且自身润滑很好。摩擦系数(196N,2小时)仅为0.219MN/m(GB3960)。自身滑动性能**用油润滑的钢或黄铜。 特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能较充分的显示出来。不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。
**高分子油井内衬管,具有的优能降低油井中油管、油杆的磨损及磨阻,将管杆系统的使用寿命提高3倍以 上,延长偏磨油井的检泵周期3~5倍。采用了**高分子油井内衬管后,抽油杆所承受扭矩、抽油杆柱底部小应力均有显著的降低。而且,抽油杆大负荷与小 负荷差也有了显著的降低。抽油杆上下行程的负荷降低,既改善管杆磨损状况,又降低了整个系统的能耗,提高了抽油杆的抗疲劳寿命。
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河南锐天新材料科技有限公司是一家集新材料研发、生产、销售、安装于一体的,生产**高分子量聚乙烯管材,钢带增强PE螺旋波纹管材,HDPE管材,钢衬塑衬胶管材,逃生管道,3PE防腐钢管,油井管道等管材系列产品,产品广泛应用于石油、化工、电力、矿山,冶金、医药、水利、**、建筑,环保,炼焦,煤化,疏浚等行业领域。