桶装水生产设备流水线 桶装水生产线设备流水线

桶装水的生产工艺包括自动拔盖、自动刷桶、自动上桶装置、冲洗、灌装、封口一体机、套标缩膜系统、喷码系统、全自动套袋系统、码垛系统。
空桶在运输的过程中，桶身容易被磨损和被外面的脏东西粘贴在空桶的外部，这样的桶不美观，同时外观不美观。在进行桶装水的灌装前，空桶采用全自动刷桶机，全自动刷桶机可进行刷桶，有电机高速运转，离心的方式将污染物从桶身刷走剥离。刷桶机采用毛刷和喷头相结合，可将桶内清洁干净。清洁以后的空桶将通过全自动的上桶机继续运行，以前的空桶进入灌装机是采用灌装设备制作，现在设计的自动上桶机可解决这么的问题，沿着输送进入卡桶槽时，通过气缸被自动推入槽中，光电检测到有空桶进入，空桶被气缸推入灌装机中。在推桶的过程中，**进入的空桶被挡入，完成空桶进入灌装机卡桶工位后，空桶再进入上桶槽。

产量大于100桶每小时，一般以300以上的桶装水生产线，根据需要配置全自动的生产线会比较多，采用半自动的生产设备，人工来不及时，同时人工投入比较大，效率慢，费时费力。拔盖采用自动的拔盖机。外加刷桶设备，全自动的刷桶，将桶身刷洗较加干净，刷桶后直接进入上桶装置，直达后面的冲洗和灌装机。

灌装完毕后进行尾端的结束操作，一般厂家采用气缸式的压盖方式，这样的压盖虽然设备投资低，但是产量慢，同时压盖时容易受到气压的影响，容易导致盖子压不紧，盖子漏水的情况，采用履带式链条压盖，产量较高。不锈钢材质的链条比传统链条使用寿命较长，通过电机带动的方式也减少空气机对压缩气体的需求量。

以往的空桶只是采用人工将空桶放到灌装机上，大桶插入空桶中，空桶插入这个桶内，在启动灌装机进行生产，本公司设计的带有自动上桶功能的桶装水生产线，全自动的自动上桶设备跟自动拔盖、自动刷桶机匹配使用。这些设备在输送连接在一起，比传统的半自动生产线较节省人工。全自动桶装水是一款带有自动消毒、冲洗、灌装为一体的设备，消毒常规为热碱水和药液冲洗，碱水部分带有加热棒，通过加热碱水的方式将效果提高，热碱水可以将桶内部的含有蛋白和油脂一类的污染物，清洗结构。是采用复合卫生标准的消毒液进行消毒，冲洗包含两道。一道是采用纯净水在灌装前冲洗，灌装前那个步骤的冲洗是为了冲洗干净桶内残留的液体，设备同时带有滴分，热碱水冲洗后滴干，药液冲洗后滴干，回用水冲洗后滴干。工位移动采用电机方式驱动，链条采用大不锈钢链条。可选配流量式的灌装阀门，灌装精度较高。平复履带式的压盖方式将盖子压好，这部分的压盖也是电机驱动。外置的多个消毒和清洗液的物料液缸使用304材质制作的表面抛光材质，清洁起来方便。
桶装水套标机外框采用不锈钢组成，版面采用油光拉丝的技术，光滑不割手，设备底部带有移动脚轮，方便使用时位置的移动，同时带有固定扣，确定好位置后，可通过固定扣固定位置。套标可根据瓶型的种类进行多种的定制生产方案，通过整改或者定做多样的导向柱，可实现多种标签和使用，套标机的标签以卷式的方式，悬挂于设备的左侧，当检测到有产品通过时候，标签自动移动向下进行运动的工作，设备会自动送膜，当刀盘上面的标签不够用时，设备自动送膜，*人工操作。套标的操作方式可很简单，将设备使用前调试好，触摸瓶有设备启动按钮和停止按钮，触摸屏上的操作界面十分丰富，可对设备进行多样的调控，触摸瓶均采用闽台维纶的操控，或者根据客户要求可选配其他电器控制器，比如西门子等触摸屏，控制伺服使用日本松下系统。

张家港市氏维机械有限公司是一家从事饮料设备制造企业,可以满足多种瓶型饮料的灌装生产。主营产品有：“纯净水灌装机、纯净水生产线、果汁灌装机、果汁生产线、含气饮料生产线、碳酸饮料生产线、 玻璃瓶饮料生产线、桶装水生产线、桶装水灌装机。”引用成熟的科技，结合多年国内成熟的技术，改良成新一代的灌装机。我们有多种解决方案，可以根据客户的工艺，也可以为客户提供建议性工艺。免费为厂房设备摆放提供图纸设计，同时包括机械定做、安装调试、*服务、技术培训、饮料技术 ，以客户的需求为根本努力打造4S饮料设备*，欢迎各位亲临参观和。