西安智能3D曲面玻璃检测

3D曲面玻璃检测不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响，不受外界光源环境影响。
3D曲面玻璃检测仪器操作简单容易维护
★ 3D曲面玻璃检测仅需三步设置即可一键开始测量，节约时间精力
★ 3D曲面玻璃检测高20mm/s扫描速度，数分钟之内即可完成测量
★ 3D曲面玻璃检测000级大理石隔振设计，隔离1Hz以上环境振动影响，测量数据较
★ 3D曲面玻璃检测XY轴提供0.1μm分辨率光栅尺反馈，数据可重复性高


3D曲面玻璃检测技术
三星作为**靠前款采用3D曲面玻璃的手机，开启了国产3d曲面玻璃的配备之路，为了追求产品的差与美感，势必将带动其他手机快速跟进。那么3D玻璃是如何加工成型的呢？过程复不复杂呢？其实3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，较大区别在于新增热弯成型设备。
3D玻璃的工艺流程：
3D曲面玻璃检测贯穿3D玻璃的整个制造工艺流程中。
　　1、开料开孔．将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔．转速达10000－12000转／min．切断面较粗糙，同时单边留0。1mm余量

　　2、磨边．即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0。01mm．并将切断面精细化．

　　3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣．常规工艺不赘述。

　　4、玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，较主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。

　　5、双面抛光。玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透**．

　　6、化学硬化。采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为４-５小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

　　7、丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。烤干。

　　8、AF coating处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

　　3d玻璃制备技术难点主要体现在3d曲面成型，曲面抛光，曲面印刷、曲面贴合工艺上。3D曲面玻璃检测工艺尤为重要。

3D曲面玻璃检测设备

是属于非接触式接触式测量，可以测量以下数据

○长度 ○宽度

○外轮廓度

○高度 ○平面度

• 3D曲面玻璃检测设备自动上下料

• 3D曲面玻璃检测设备可在线检测， 与生产线无缝连接

3D曲面玻璃检测设备的功能特点：
3D曲面玻璃检测设备主要采用的是共聚焦传感器信号数据处理技术
光谱信息处理的终目的是为了得到峰值波长，但是光纤耦合器的内部回光、光源光强分布的不均匀、CCD 对不同波长光响应程度的不同、系统的噪声等因素都会对谱峰定位造成影响，需要进行预处理后再用适当的算法提取峰值波长。
在光谱仪中得到的光谱信息包括光纤内部返回的背景光和从被测物表面返回的信号光。为了得到有用的信号光，首先需要对背景光进行采集，然后从光谱仪得到的数据中减去背景光。此外还要考虑光源光谱光强分布不均匀的影响。加入光源光谱特性后的光谱光强分布图，可以看出峰值波长发生了偏移，所以需要对光源光强进行归一化处理。另外由于传感器在各个环节都会产生随机噪声，所以需要进行光谱去噪，常用的光谱去噪方法有中值滤波、小波函数滤波等，比较了不同的滤波方法后，终选择了用 db6 小波进行 6 次分解强制消噪，因为经过其滤波处理后谱峰定位的重复性较好。
由于光谱仪中 CCD 像元有一定尺寸，相当于对原始的光谱进行了离散采样，所以可能会出现漏峰的情况。如果使用原始光谱数据中的大值作为峰值波长会影响定位的精度，因此需要选用合适的算法对谱峰位置进行确定。质心法是常用的峰值定位算法，适用于处理关于峰值位置对称的光点信号，质心法公式为
半透明材质光斑周围的漫反射光被小孔阻挡无法返回到光谱分析仪，不会影响测量。这种方法和全息原理相似，理论上每一束经过小孔返回的光都携带了距离信息，透明表面或镜面也会反射一部分光回去，所以透明材质也可以测量。采用同轴检测，**光和返回光在同一轴线上，避免因全反射导致的回光不足问题。光谱共焦传感器可以用于检测镜面被测物。镜面物体大角度测量的影响。

 3D曲面玻璃检测设备的技术参数
  XY测量范围：100mm x 100mm
  Z轴测量范围： 4mm (可选配50nm~24mm)
  光斑直径：8um (小可达2um以下)
  XY轴分辨率：50nm
  XY轴重复性：0.5um
  Z轴线性度：0.01%F.S (量程范围内 )
  Z轴分辨率：0.13um (可选配小为14nm)
  XY轴大扫描速度：100mm/s
  可测试样品漫反射大倾角为87度
  任何材质产品均可稳定测量，尤其适合玻璃产品
  产品表面段差、高度、宽度、平面度等测量
  2D轮廓&3D微观表面形貌分析
  2D&3D粗糙度、波纹度、轮廓度测量
  多层透明件&半透明件膜厚测量
  可配合产线定制非标自动化检测方案

佰视特智能技术（东莞）有限公司（BOST AI）是由**良好的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业**成员联合创立的企业，在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑，将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合**过十五年的产线需求研究，转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。 公司致力于智能制造领域精密检测设备的开发与销售，经过多年的努力与发展，已具一定的规模和实力。现在拥有一支经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，并与国内**大学以及研究机构建立长期合作伙伴关系，公司强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，*，为客户提供一站式全套精密检测系统，节省人力、提高效率提升企业竞争力。