软化水设备工作流程:工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
上述试装机头工作完毕后,再将机头反时针旋转取下,再次保持中心管位置居中,将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝,并用软布或塑料带将中心升降管上端封死,开始均匀地装填石英砂或树脂。⑷装填树脂时,注意人中心升降管的周围均衡装填,为保证予先计算好的数量如数装入柱内,随着装置过程,应不断向交换柱内注入清水,使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是的方法,干树脂很难**如数装入应该用的填量。⑸待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。同时要求保证平整。
软化水设备安装调试⒈关于软水设备的位置选择:软水器必须放置于牢固的水平地面上,距排水沟的距离以短为佳,距离锅炉等热源必须大于3米以上,禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备(过滤器,除氧器)应予留位置。⒉关于再生盐罐及树脂的位置:应尽量安放于交换柱的附近,为充分利用盐液,应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。⒊关于装填石英砂及树脂:⑴了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂(不分解产生硅的氧化物或盐类)⑵装填树脂前,应检查中心升降管的长度,是否合适。先将上布水器卡入自控机头(控制阀)底部承接口,再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内,并将上端插入上布水器的下端管口,然后较小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内,确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内,以确认中心管的长短符合要求,且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
设备功能:生产的全自动软化水设备克服了传统软化水设备体积大、水质不稳、混盐、操作繁琐,树脂装填量大、盐耗高、自耗水率大及维修率高等弊端,该系列产品以其较加稳定可靠,简单实用,节能的新特点,赢得了广大用户的普遍赞誉。我厂软化水设备保持了其优点,采用液相切换新工艺,使产水、松床、再生、清洗等工况分别在各交换柱中同时进行,自动切换,从而达到连续产水之目的
由于中国某些地区供水硬度、压力均有较大的变化时,用户使用流量型或时间型的软水设备,予先的程序均会受到影响或出现提前再生而浪费再生剂,或拖后再生而不能保证软水品质,二者问题的出现,会给锅炉等压力容器设备安全运行带来相应的危害,为此提出如下应急措施:, 软化水出口管道上均应设置讲师准确的流量表,自来水进口管道上应设置压力表,操作工人,必须认真记录供水压力及流量的变化数值。*二, 按下列公式计算有关数据,并调整所设流量或时间参数值。
在全自动软化水设备工作一段时间后,树脂的交换能力被水中的钙镁离子所饱和时,此时由盐罐自动给水,用盐水对离子交换树脂进行再生处理,以恢复树脂的交换能力。
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