鞍山自动洗沙污水处理设备

污泥脱水机已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个领域。洗沙场洗沙废水处理设备处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少！  
 洗沙场污泥脱水机结构合理，技术，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。本设备适用于建筑打桩泥浆，制沙场洗沙废水处理，砂场泥浆脱水，钻井泥浆处理，隧道山洞泥浆，洗矿废水处理等各种泥浆和水的分离。  将沙场施工中的泥浆水形成的泥水输出，经泥浆分离处理系统分离成泥浆和可循环利用的水，把泥浆直接用汽车运走。洗沙场洗沙废水处理设备，可循环利用水,是对沙场工程正常开采。 
  卧螺离心机（洗沙污水处理设备）工艺特点：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞。
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水。
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为40％以下。
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水。
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好。
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期。

沙场污泥浓缩脱水一体机成套系统：
本系统分为：泥浆水收集沉淀池，二沉池，清液池，泥砂分离系统，加药系统，排水系统，排渣系统。其工作原理为：泥浆水通过管道收集流入沉淀池，通过泥浆脱水机预处理，去除泥浆水中的大部分细沙及部分泥浆，滤液经排水系统进入二沉池。二沉池的泥浆水为悬浮泥浆，与水的比重差很小，须加絮凝剂处理，泥浆水经脱水机处理后，泥砂支除率百分之九十五以上，清液池中的水可直接回到洗砂系统中，真正做到零排放。
   设备优势；
  1、 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。
2、工作性能稳定：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到较大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能较加稳定。
3、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达佳的节能效果。
4、噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结 构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。
5、处理量大：由于采用的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。
6、安全性能可靠：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。
7、工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。

洗沙污水处理设备的工作原理
污泥与絮凝剂同时从进料管进入离心机，在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外，差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果。
特色  高干 节药 节能 稳定
—处理量大：与同等机型比较，我公司离心机处理量大。主要是在结构上具有以下几个特点：：的大锥角技术，*二：液池加深。*三：直转鼓加长，以 LW430X1800为例，同类机型直转鼓长度为1050mm，由于我们采用的是大锥角技术，我们的机型的直转鼓长度为1430mm，直转鼓加长36%。*四：螺旋上增加清相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加清相导流孔可以加速清相的排出,降低清相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.同时减少分离液流对物料的沉降扰动，显著提高澄清效果。*五：*特的泡沫处理技术，把离心机分离产生的泡沫消除，减少泡沫固相物料从液相带出。使处理量大大增加。
高干—出渣干：我公司卧螺离心机应用了特有的大锥角**技术：锥角对固相滤饼进行强力压榨，挤出固相内部水；*二锥角使固相脱水，排出固相表面水；*三锥角使固相缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使液相较清。该机型的推出给污泥脱水带来新的突破，液相较清、固相较干、絮凝剂较省、处理量较大。尤其是排渣高干度性能对污泥的无害化处理具有十分显著的优点。对于食品加工行业，在蛋白加工中，可以大大提高蛋白分离的得率，在酒糟分离中，由于糟渣含水率低，可以大大节省后续工艺的成本。
节药—*特的技术结构：的大锥角技术、液池加深、清相导流孔、絮凝剂投加点位置的设计均能节约絮凝剂的消耗，在污水处理行业，同等离心机一般耗药：3.5-4kg/吨干泥。我公司离心机耗药：1.2-2.5kg/吨干泥

处理设备结构及脱水原理


卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
    首先对待处理的泥浆添加絮凝药剂，进行预处理。未经处理的原始泥浆其含固量一般都很低，在使用机器进行脱水处理之前要利用重力沉降的装置或其他方式来提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式通常是将浓缩后的泥浆与高分子的絮凝剂混合，泥浆在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是泥浆上机脱水的准备条件。第二步，泥浆输送进设备后先利用重力进行初步的脱水，将经过絮凝剂预处理后的泥浆通过输送装置传送到泥浆脱水机的滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水自然而然的穿过滤带滤出，初步的降低了泥浆的含水量。第三步，带式压滤机式泥浆脱水机对滤布上的泥浆进行预压脱水。泥浆在重力脱水后开始进入压榨区域，滤带的间隙逐渐缩小，开始对泥浆施加挤压和脱水作用，使泥浆再次脱水。此阶段后泥浆流动性几乎停止，从而保证了在正常情况下泥浆在压榨脱水段不会被挤出。第四步、较后，带式压滤机式泥浆脱水机对滤布上的泥浆进行压榨脱水。泥浆经精心设计的压榨辊系的反复挤压与脱水作用，脱去大量毛细作用水，污泥中的水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼用卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。 
     洗沙污水处理设备性能特点：


主要部件采用碳钢或不锈刚制造。推料器采用耐磨措施，可镶装硬质合金 耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。


1.单机结构紧凑，占地2-3平方米，运行平稳。能自动卸料、连续操作，工人只需操作动力柜便可，干净卫生。


2.对物料的适应性广，能分离的固相粒度范围较广（0.005～2mm），在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。 加药情况视物料而定，一般情况下不用加药，节约成本。


3.根据行业选择材料，离心机可选用304，316不锈钢材 质制造，行业可采用防爆电机。


4. 该设备占地空间小，运输吊装方便，有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。在建筑打桩泥浆处理方面，泥浆净化设备 由泥浆进料系统、加药系统、除砂净化系统、泥浆分离机、排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。


洗沙泥浆处理设备在洗沙场现场使用
  洗沙污水处理设备**选用离心式泥浆脱水机，为什么要选择它：因为现在的泥浆脱水机，污水处理设备，泥浆压榨分离机。引进国外的技术，目前在中国市场非常成熟，相比国内目前传统的过滤设备，它有着不可比拟的巨大优势：


1、具有结构紧凑、在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便；


2、处理量大、分离性能好、适用范围广；


3、固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；


4、自动连续运行，操作、使用简单，安装和维护方便等优点。已广泛用于地质矿产、石油、化工、冶金、制药和环境保护等多个工矿领域。

德工智能机械商一家制作法兰冲孔机的厂家，公司生产的主要产品有：法兰成型机/冲孔机圆法兰冲孔机是通风管道联接法兰盘的主要生产设备。其基本操作动作为：在人机界面上人工输入直径→输入孔数→机械自动定位→放入待加工工件→冲孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一个待加工工件。1. 在设定圆法兰直径后，伺服马达驱动定位机构根据不同法兰直径的大小自动定位。2.在人机界面上人工输入直径及输入孔数，分度盘采用伺服定位，定位公差±0.1mm，当夹紧工件时，伺服马达会旋转。3. 圆法兰加工直径范围φ250～φ3600mm。1.6-6mm4. 冲压模具采用标准模块式设计，使用过程之中的更换简易、方便。5. 分度盘夹紧机构为伺服马达带滚珠丝杆完成。6. 支撑架保证有六点定位，数控圆法兰冲孔机作用，使加工件的受力均匀，工件夹持稳固。7. 冲模材质为H13K，硬度可达HRC60°韧硬性好。8.双梁设置有4个支点在持续冲孔以后保持度不易产生误差。从而提高产品的品质和产量，节约时间。