成都钢结构厂房验收

1、要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 　　我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成(分包)。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、及履历，技术工人数量及，机械设备情况，以及业绩情况等级。 　　
2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 　　施工组织设计是承包单位编制的工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 　　
3、要充分重视制作阶段的监理工作 　　如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位(制作车间和安装项目部)分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成(分包)。要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 　　
4、安装阶段的监理 　　钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，较有现实意义。 　　
5、关于钢结构工程的试验检测工作 　　钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测(必要时)，焊接工艺评定试验(必要时)，焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)、度螺栓扭矩系数或预拉力试验、度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构*涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点： 　　(1)要监督委托有相应资质的检测机构进行; 　　(2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象; 　　(3)对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，必须坚持原则，明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。 　　6、钢结构工程其它几个重要质量控制点 　　
6.l 地脚螺栓的预埋 　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工)，提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 　　
6.2 焊接工程质量控制 　　焊接工程是钢结构制作和安装工程重要的分项之一，必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，必须做好以下各项工作：(l)检查焊接原材料出厂质量书;(2)检查焊工;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。 　　
6.3 度螺栓连接工程 　　度螺栓连接工程也是钢结构工程重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：(l)度螺栓有以次充好现象，(用普通精制螺栓代替度螺栓);(2)度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等;(3)度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证度螺栓连接工程的施工质量，必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 　　
6.4 钢结构除锈及涂装工程 　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(*涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，终导致涂装工程质量经常出现问题。故必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和**。 　　
关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作： 　　(l)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收; 　　(2)检查涂装原材料的出厂质量书，*涂料还要检查消防部门的认可; 　　(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物; 　　(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求; 　　(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求; 　　(6)对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量; 　　(7)认真检查涂层附着力; 　　(8)严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。 　　
6.5 压型金属板工程 　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板(夹芯板)施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，维护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。 　　
针对以上情况，在工作中要注意以下几点： 　　(1)彩板(夹芯板)制作安装**定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施; 　　(2)制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中; 　　(3)严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

钢结构安全检测中应注意的关键环节：
        3.1 识别各项法律法规，并对检测出的问题提出改进建议，在此列出部分检测标准，以供参考：
        1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（G068-2001）；
        2）《工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000）；
        3）《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；
        4）《钢结构现场检测技术标准》（GBT50621-2010）；
        5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；
        6）《钢结构工程施工质量验收规范》（G205-2001）；
        7）《建筑钢结构*技术规范》（CE 200-2006）；
        8）《室内钢结构*涂料通用技术条件》（GB/T14907-1994）；
        9）《钢结构*涂料》（GB 14907-2002）；
        10）《工程测量规范》（G026-2007）；
        11）《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2007）；
        12） 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）
        3.2 认真核对检测报告各项容，并对其真实性进行抽查。
        完整的检测报告应该包括以下内容：资料调查及技术档案核实、结构布置核查、外观缺陷观测和检查、支座连接状况检查、外观缺陷绘制和记录、锈蚀状况检查、现场检测安全措施、检测终意见等部分。
        3.3 针对环节，应该进行专项检测，风险。如针对结构连接检测，需要对其连接节点焊接损伤检测；针对结构构件强度、连接及吊挂荷载安全性检测，需包含网架螺栓球连接缺陷检测、吊顶构件荷载安全性检测等；
        3.4 在检测作业时做好对作业区域内原有楼体结构、设施设备的成品保护；
        3.5 根据首都机场相关管理部门要求，合理安排检测作业时间段，采取有效措施**旅客及作业人员的安全；
        四、总结
        综上所述，大型金属网架结构相对于一般结构检测，基本的检测手段是一致的，但是对于检测数据的应用和综合判断，是决定检测能否成功的关键环节。我们需要在以往检测工作的基础上，综合利用智能、遥控探测等手段，结合成熟的数据模型和分析手段，做好安全检测工作，为人们的工作生活安全提供有效**！
        对于大型金属网架结构的安全检测，**和国内还缺少系统的研究和较大规模的工程应用。而首都机场T3航站楼所进行的金属网架结构检测属于地位，我们应当持续关注对T3金属网架的检测工作，并积极总结，形成一套完善的检测机制和标准，为将来越来越多的检测工作提供有效支持和帮助。

钢结构需要做检验批依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 ，《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。
取样方法及数量：
钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

钢结构检测技术中脉冲式超声波测裂纹自身高度方法
1.1压力容器裂纹类缺陷的危害性 
    压力容器不同程度地存在着裂纹类缺陷，断裂力学研究，带有尖锐边缘的平面缺陷（如裂纹）危害性大。同时还受压部件中平面缺陷穿过壁厚的径向长度、缺陷距表面及与其它缺陷的距离等都是关键性的重要尺寸，而平行于部件表面的裂纹长度是次要的。据统计锅炉压力容器的损坏大部分是由于工件内部裂纹的扩展所引起的，英国曾对10万个容器进行调查，运行一年共发生132件破坏事故，按事故原因统计，由于裂纹扩展造成的破坏占总数的比例高达89.3%，因而对裂纹的检验和显得较为重要。 
1.2裂纹高度的超声波检测方法 
1.2.1  6dB法 
    6dB法是超声测量长度的传统方法，通常是探头找到大峰值后向相反的二个方向水平移动使回波峰值下降一半时的波束中心线距离即为长度，该长度称为指示长度但并非裂纹的真实长度。这种方法可以用来测高，但是误差较大。 
1.2.2表面波延时法 
    对表面开口的裂纹可采用表面波延时法来测量裂纹深度，该法主要是通过裂纹对表面波的延时作用来计算裂纹的深度。但当缺陷内含油或水等液体时，表面波有可能跨越缺陷开口，使测试误差大大增加。此外，缺陷的端部太尖锐接收到超声波信号很低甚至接收不到。缺陷表面过于粗糙也会造成误差。 
1.2.3端点衍射波法 
    超声波入射到裂纹面上时，根据惠较斯原理，在裂纹会形成次波源而产生衍射称为衍射波，超声端点衍射法是通过测量裂纹端点衍射回波的延迟时间差值来求得裂纹高度的。但是衍射波的强度很弱难发现，所以用衍射波测量裂纹高度有较大的难度。 
1.2.4端点反射波法 
    入射波入射到裂纹的端点，有一部分将沿着原路反射，称为端点反射回波。端点反射回波法是通过测量主声束入射到裂纹*时，所产生的端点回波声程计算裂纹的高度，从方法上说是比较正确较为可行的方法。 
1.3端点反射波法的应用现状 
    在模拟超声探伤仪上用端点反射法测量裂纹的高度，通常采用深度校准即利用回波声程在垂直方向上的投影长度进行定位。操作工艺的特点是要用试块进行深度线性校准，其实质是一种同高比较法因此其准确度与仪器线性、试块精度和操作工艺有很大的关系。 
    随着计算机技术的应用，将回波信号数字化能得到回波声程的量值。通过相应的数学模型能得到包括垂直高度在内的各种数值，这是本文研究的主题。
2.数字信号处理端点回波声程测量裂纹自身高度方法的研究 
2.1 数字处理端点回波声程的原理和应用 
    常规超声检测对回波声程的测定是通过屏幕上回波所处位置的水平量值来换算的，由于波形的跳动、波形峰值的判断误差、线性调节精度等原因，测定的声程值误差很大。数字信号处理端点回波声程将回波的模拟信号转换为数字信号，根据声速和样点数计算得到的。 
    我们研制了超声信号分析仪和分析软件，能将常规探伤仪的回波模拟信号转换为数字信号，建立了计算不同状态下裂纹自身高度的数学模型，实现了数字化处理得到了裂纹自身高度的测量结果。 
2.2不同状态裂纹自身高度的计算方法 
2.2.1垂直表面开口裂纹 
   对于垂直表面开口裂纹，其自身(垂直)高度为h，端点回波与根部回波声程分别为w1、w2，探头折射角为β，工件厚度为T，则： 
    h = （w2- w1）×cosβ 
    =（w2- w1）× （T / w2）
    =（1- w1/ w2）×T ------（1） 
    不用β值，表面开口裂纹自身高度用（1）式计算可得到较高的精度。
2.2.2垂直表面的内部裂纹 
    对于垂直表面的内部裂纹，如果上端点和下端点都是由一次波探测到，一次波声程分别为W1和W2，则其自身高度h为： 
    h = （w2- w1）×cosβ ------（2） 
    如果上端点是由一次波探测到，而下端点是由二次波探测到，设一、二次波的总声程为L2。如果工件厚度为T，那么L2中一次波声程为：T/ cosβ； 二次波声程为：L2-（T/ cosβ）；则： 
    W2 = L2-2 ×（L2-（T/ cosβ）） ------（3） 
2.2.3倾斜的内部裂纹 
    对于有倾角的的内部裂纹，如果上端点和下端点都是由一次波探测到，一次波声程分别为W1和W2，则其自身高度h为： 
    hˊ= （w2- w1）×cosβ ------（4）
    如果上端点是由一次波探测到，而下端点是由二次波探测到，且工件厚度为T，那么总声程L2中一次波声程为：T/ cosβ；总声程L2中二次波声程为：L2-（T/ cosβ）；则：
    W2 = L2 - 2 ×（L2-（T/ cosβ）） ------（5） 
    hˊ= （w2- w1）×cosβ 
    利用公式（1）--（5）进行声程的数字化处理，为提高h 的测量精度，工件厚度T和探头K值必须测量。
3.超声信号分析仪和分析软件 
    超声信号分析仪实际上是一台带有采样装置（频率为30兆）和超声信号接入装置的工控计算机，具有计算机的全部功能。超声信号从TS-6208型超声波探伤仪接入。 软件以 JB 4730-2005标准为依椐。
4.研究结果 
4.1模拟裂纹定量测量分析 
    线切割模拟裂纹试块，用超声信号分析仪和分析软件对其自身（垂直）高度进行测量。测量了64个不同类型的线切割模拟裂纹，实测结果与误差不是很大。4.2自然裂纹定位定量测量分析
    总共制作了7块自然裂纹（有表面开口裂纹和埋藏裂纹）试块，用端点反射回波数字信号测量法对其全部检测，并解剖验证，解剖验证的方法如下： 
    （1） 用常规超声检测方法对裂纹进行定位，在试块表面用细钻头打上标记，显示裂纹长度和位置； 
    （2） 对试块采用MO丝进行线切割，切割方向垂直于焊缝，间距为1-2mm，且将每一薄片编号； 
    （3） 对裂纹自身高度高处及附近切片进行表面抛光处理，并用读数显微镜观察、测量裂纹二端点间的垂直高度值，对自身高度高处切片做低倍照相记录； 
    （4） 上述试块端点反射法测量结果，用B显示软件显示裂纹的位置和各项数值，比较实际误差并作误差分析
4.3试块解剖裂纹测量结果与端点反射法测量结果的比较
    试块解剖后裂纹实际测量结果与端点反射法测量结果之间存在一定的关系。由于自然裂纹面不是规则的矩形面，其高度起伏变化。所以解剖测量到的和系统检测到的高度都有一定的随机性，所测高度只是其中的一部分，的确定检测误差是很困难的。我们按以下三种情况分析检测误差：
    （1） 如果系统检测结果在小垂直高度与大垂直高度之间，我们认为系统检测结果符合实际状况；
    （2） 如果系统检测结果小于小垂直高度，我们认为系统检测结果具有负误差；
    （3） 如果系统检测结果大于大垂直高度，我们认为系统检测结果具有正误差；
5.结论与展望
    （1） 采用声程数字处理技术的端点反射回波法，对提高裂纹自身（垂直）高度测量精度是非常有效的。具有原理简单、测量重复性好、操作方便快捷和实用性强等优点。对于自身（垂直）高度大于等于2mm的平面型缺陷（裂纹类），其测量精度（平均误差）可控制在1mm以内,相对误差随高度的变化而变化。其精度**模拟超声探伤仪的深度定位法；
    （2） 试验研究表明探头质量对检测精度有一定的影响；
    （3） 利用超声信号分析系统，可以扩大试验研究范围，特别是薄壁材料（如小口径管焊缝）的超声检测方面的研究。

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