钢结构和构件的检查和检测主要依据标准：

检查和检测的项目主要有整体结构变形、构造及连接、钢材的力学性能、变形（倾斜率或挠度）、焊缝、锈蚀、表面质量和内部缺陷等。
整体结构变形应检查钢结构整体有无明显倾斜，必要时对整体倾斜率进行检测。检查和检测钢屋架有无明显倾斜变形，支撑杆件是否弯曲松脱。

结构构造及连接检查和检测如下内容：

1、重点检查各连接节点的焊缝、螺栓、铆钉等情况；检查钢柱与梁的连接形式、支撑杆件、柱脚与基础连接损坏情况；检查和检测钢屋架杆件弯曲、截面扭曲、节点板弯折状况和钢屋架挠度、侧向倾斜等偏差状况。

2、钢结构焊接连接的，可采取抽样检测焊缝外观质量的方法。焊缝的外型尺寸和外观缺陷检测方法和评定标准，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205规定执行。

3、检验焊接接头的力学性能，分拉伸、面弯和背弯等项目，可采取截取试样的方法检验，但应采取措施确保安全。焊钉可取样进行弯曲检测。

4、螺栓（高强螺栓）连接可采用目测观察、锤敲相结合的方法检查，检查和检测内容包括：螺栓的直径、个数、排列方式；螺栓断裂、松动、脱落、螺杆弯曲、螺纹外露圈数、滑移变形、连接板螺孔挤压破坏、连接零件是否齐全和锈蚀程度等。螺栓的紧固性或终拧扭矩可使用扭力扳手进行复查。检查、检测方法应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621规定执行。

5、高强度螺栓连接质量的检测，可检查外露丝扣，丝扣外露应为2至3扣，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

构件尺寸的检测应遵守下列规定：

1、构件尺寸量测的方法可按相关产品标准的规定，其中钢材厚度可用超声波测厚仪、游标卡尺测定。

2、杆件的长厚（细）比应以实测值进行核算，构件截面的宽厚比应按实测值进行核算。

3、钢结构或构件的几何尺寸应采用实测值，并应剔除锈蚀等缺陷或缺损以及施工偏差等影响。

4、当有证明，结构构件几何参数实测值与设计值的差值在允许的施工偏差之内时，可按设计值取用。

检测钢结构构件的力学性能，应符合下列规定：

1、检测钢结构构件的力学性能，可分为屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功等项目。应根据结构和材料实际情况确定选取项目，通过现场取样，按现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228规定执行。

2、钢结构构件的抗拉强度，可采用表面硬度法检测。检测时宜现场取样验证钢材抗拉强度。

3、锈蚀钢材或受到火灾等影响钢材的力学性能，可采取取样的方法检测，但应确保结构构件的安全。

4、结构或构件的承载力的检测，可进行原型或足尺模型荷载试验。杆件的应力可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效方法进行检测。

钢结构构件的挠度、倾斜等变形与位移，以及基础沉降等，可按相应标准规定的方法进行检测，具体方法及要求如下：

1、梁和桁架的垂直变形和侧向变形均应检查，可在构件支点拉弦线，然后测量各点的垂度和偏差。

2、柱的倾斜（率）或挠度可用经纬仪或全站仪进行测量，或用吊锤、多功能检测尺直接测量。

3、杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况，可用目测和尺量的方法检测变形的程度。

焊缝的检查和检测应符合下列要求：

1、焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量，可测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位及焊缝高度、宽度。焊缝缺陷可用超声探伤仪或射线探伤仪等检测。

2、严重腐蚀的焊缝，应检查焊缝截面的腐蚀程度、剩余焊缝的长度与高度。

3、检测焊缝强度，可截取有代表性的焊缝节点进行抗拉、抗剪等力学实验。

钢材锈蚀程度可由截面厚度反映，可采用超声波测厚仪、游标卡尺检测钢材厚度，并根据锈蚀发生的位置，判断是否构成构件或节点的承载力削弱，或对钢材性能造成影响。

表面质量采用目测观察、磁粉检测、渗透检测的方法，内部缺陷可采用超声波检测法。检测方法应按《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621和相应检测规范（标准）的规定执行。

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