研磨用氧化珠价格 15mm 砂磨机球

氧化微珠具有里外始终如一的均匀品质，目前市场上的很多同类产品是表里不一的，在使用时存在碎珠，氧化微珠磨损严重，球形度不规则，性能就大幅度下降，我司生产的产品wang全没有这个问题，我司的80氧化微珠产品是理想选择。适用于各种高速砂磨机研磨工况。进行**细分散及研磨。应用领域如耐磨、耐腐蚀产品:涂料、纺织品、颜料、印染；高强度、高韧性产品:磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷；防治污染：医药、食品、化妆品；陶瓷:电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷等等。
我们一起来看一下80氧化微珠的工艺优点有什么吧：
1、减少黏度、增加流通性
与其他弧形样子的填充料对比，珠像滚动轴承间的刚珠般很容易翻转。珠有比重特大，易翻转，机械能大，因而80氧化微珠减少了黏度、增加了流动性、改进了喷漆性。
2、较高的添充量、控制成本
因为和其他样子的填充料对比，珠具备较少的面积容积比。能够减少的使用量，增加填充料的使用量。并且容积较小的微球添充了容积很大的微球间的间隙，就增加了含固量，减少废气，氧化微珠一起也减少了成本费。
当氧化珠总质量相同时，不同的氧化珠配比对粉碎xiao果的影响也不同。，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降di成本，多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，使研磨过程成本上升。

据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，耐磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性**后者，烧结后能成型较坚实的整体；另外，可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对氧化珠的耐磨性产生很大的影响，终会影响粉碎的xiao果。

氧化珠的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化珠化学组成的差异决定了氧化珠晶体结构的不同，继而决定了氧化珠不同的抗压强度和耐磨性，成分含量的不同则决定了氧化珠的密度和硬度。

以球磨机为例，要针对物料性质和粒度等因素，通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸，使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力，又不zhi于让物料过粉碎。随着粉磨的进行，颗粒粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化，对于颗粒粒度到达一定细度范围内时，由于其抗破碎力的减小，对应的破碎方式也将由抛落冲ji破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求，就需要进行“级配”，选用不同粒径的氧化珠进行混合来达到较好的研磨xiao果。

氧化珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化珠装填率过低，研磨效率低。

在**细粉碎设备的使用中，氧化珠的选择是一个很重要的问题，氧化珠决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、高速振动磨等**细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。