泡沫混凝土又名发泡混凝土,是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料,**特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔,使混凝土轻质化和保温隔热化。本产品内部机构采用复合高科技材料与胶凝材料混合形成独立泡沫体,它密闭性好,而高科技材料的导热系数只是普通空气的1/5,所以它会大大提高产品的保温性能。
泡沫混凝土自保温砌块的优势和特点:
1、泡沫混凝土砌块的抗震性好。由于泡沫混凝土砌块非常的轻,大大降低了建筑自重,比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
2、泡沫混凝土砌块容重小,降低建筑自重。泡沫混凝土砌块容重一般在300-800kg/m3,泡沫混凝土砌块能浮于水面,泡沫混凝土砌块仅为实心粘土砖重量的1/4,泡沫混凝土砌块为空心砌块重量的1/2,泡沫混凝土砌块可减轻墙体负荷50--60%,建筑自重减轻20--30%,施工速度快,大大降低工人劳动强度及建筑造价。
3、泡沫混凝土砌块具有优良的吸音隔音性能。泡沫混凝土砌块的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能,240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。
4、泡沫混凝土砌块的强度高,可加工性好,规格尺寸多样。泡沫混凝土砌块的强度和蒸压加气块相同;泡沫混凝土砌块设备生产不用粗骨料,所以可锯、刨、粘、钉,根据需要任意加工,便于装修;泡沫混凝土砌块有多种规格尺寸,能满足各种砌筑需要。
5、泡沫混凝土砌块具有显著的保温隔热性能,大大降低建筑能耗。泡沫混凝土砌块的导热系数为0.168w/(m.k),泡沫混凝土砌块的保温效果是粘土砖的4倍,是空心砌块的3倍,冬暖夏凉,大大减少空调运行时间,节约电耗30--50%,泡沫混凝土砌块是实现建筑节能的墙材。
泡沫混凝土工程施工养护及成品保护主要包括哪几个方面:
1、作业层终凝后,应保温养护,视气温度低,养护时间约4周,养护期内不得上人走动。在初凝前严禁上人踩踏;
2、屋面保温(含填充层)自然凝固成型,自然养护时间为1-3天;
3、楼地面保温须在泡沫混凝土初凝后(次日)及时洒水保湿保养,养护时间为2-4天;
4、在保养期间不得穿钉鞋在上行走,不能堆重物,不能在上面拉车,不得在其上面凿孔等;
5、交付使用前,泡沫混凝土面层荷载不能**过其设计抗压强度标准值;
6、泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工,以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层,对损坏的保温层应做重点密封处理。
泡沫混凝土的原料
1、 胶凝材料
胶凝材料是泡沫混凝土不可缺少的主要原料之一,起粘结作用,根据用途胶凝材料可选用硅钙质材料、菱镁材料、石膏材料,其中硅酸盐水泥是泡沫混凝土常用的胶凝材料。不同标号的水泥凝结强度和凝结时间不同,即使同标号的水泥,由于生产厂家不同,其组成也有差异,因此原则上讲,对同一种胶凝材料,在小试的基础上才能大规模施工。
2、发泡剂
发泡剂是起泡剂、稳泡剂、缚水剂等助剂的总称(复合发泡剂包含以上几种助剂)。起泡剂是能够发生化学反应并产生气体的物质。稳泡剂是指具有稳泡作用的表面活性剂,如十二烷基苯磺酸钠、水解蛋白质等。缚水剂等助剂是指那些能够与表面活性剂亲水端通过氢键相互作用,并强烈吸附水分子与气泡表面的物质,如聚丙烯酰胺、阿拉白胶等。
3、 集料
集料根据用途及相当资源情况,可选用粉煤灰、矿渣粉、沙子、石粉、陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等(也可不加)。
4、添加剂
添加剂包括减水剂、稳定剂、促凝剂、早强剂、防水剂等,可根据泡沫混凝土的用途和施工条件进行添加(也可不加)。 水一般占比是水泥的60%,水泥用量看泡沫混凝土容重来定量,一般使用的纯水泥泡沫混凝土比较多,容重主要来源于水泥。
陶粒泡沫混凝土的应用
陶粒泡沫混凝土砌块作为一种性能优越的新型自保温墙体材料,应用前景广阔,而且在建筑中,外墙采用陶粒增强泡沫混凝土砌块可实现自保温,不需要再做外保温。建筑保温的发展方向是自保温,外墙外保温只是暂时的技术措施,因此,陶粒增强泡沫混凝土砌块比外墙外保温板具有较广阔的应用前景。
内隔墙采用陶粒增强泡沫混凝土砌块,具有良好的隔音效果,同时,墙体还具有自保温性,当室内不采用取暖措施时,也可具有一定的单室采暖保温性。
陶粒泡沫混凝土砌块用于外墙和内隔墙,与黏土砖及混凝土多孔砖、小型空心砌块等其他墙体材料相比,内墙体可减少厚度1/3以上,增加使用面积3%-5%,提高建筑的附加值和利用**。
陶粒增强泡沫混凝土砌块为横向错缝砌筑安装,没有竖向上下通缝。可避免产生墙体通缝过长造成墙面裂缝,克服了条板的通缝缺陷。目前,条板形成的通缝裂纹问题,一直难以解决。采用本产品应是一个较好的解决方案。
建筑的发展方向是轻质化,其自重越轻,抗震性越强,材料费用越低,基础工程量越少,建筑的综合性能越好。陶粒泡沫混凝土砌块因干密度小,有效降低建筑自重,能实现建筑轻质化,在未来建筑业上能发挥重要作用。
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