操作维护方便 液压湿喷机价格表

液压湿喷机是利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。
喷射操作方法
注意：只有当系统风压≥0.7Mpa时，完全开启主风阀后，才能开启泵送，否则容易造成喷射管道堵塞。
1.准备开风时，必须与喷射手联系，并严格遵守以下开机顺序：
启动主电机，打开速凝剂风，依次启动计量泵，震动电机，搅拌开启，向料斗内连续加 料，缓慢完全开启主风阀送风。（下料，料斗装料不宜满出料斗，装料过多会影响S阀摆动）
!注意：必须缓慢完全开启主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手 控制不住喷嘴，较有可能造成伤人事件!
2.开启泵送后，并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压， 三通混合器端主风阀属应急关闭使用，正常工作时必须完全开启，防止混凝土沉积在混合器 内。一般喷边墙时的工作风压为0.4MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.5MPa-0.7MPa。此外工作风 压值与混凝土和易性和喷射距离有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反 之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压，时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
3.喷射作业时，操作人员要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无出料），要立即停止泵送，和计量泵。 后关闭主风阀，和速凝剂风阀，待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停止泵送（主风 阀不关），如果管路随之畅通则继续开

湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便；
2.距电源、水源要近，排水要方便；
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护；
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装，便于施工作业。

湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素；
1.骨料的构成或称骨料的级配；
2.细粉料含量，即粒径为0.25mm以下的物料（包括水泥和****细粉料）的含量；
3.水灰比和塌落度；

使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能，又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多，其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用，同等流动状态 减少用水量，同样强度减少水泥用量，并能够提高水泥的和易性和施工性，提高混凝土强度和密实度。
液压湿喷机的作业操作程序
1）开机操作
准备工作结束后，气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、气路手动截止阀。电控系统闭合总开关DK，依次启动计量泵电机、振动电机、主电机，然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。
2）停机操作
停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时，施工人员将喷头喷口移开受喷面，操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料。清洗干净后，先关停主电机和撤掉清洗水源。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。
4.3 注意事项
1) 在进行喷砼作业时，若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时，应关闭主气路，检查砼料输送系统并排除故障，打开气路手动阀，清吹输料管路中的余料， 后按开机操作程序重新开机，进入正常作业。
2) 喷射作业时，若计量泵突然停止或气路气压过高，应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新开机。
3) 喷射作业时，向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口，又均匀连续，以便使喷射性能较趋稳定。
4) 喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。
5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时，应从输入电源处统一调相，切不可单独调整主电机电源相序。
6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地。

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