陶瓷氧化珠 0.3-0.4 砂磨机球

氧化微珠用**的工艺制成，各项技术指标及性能达到****水平。氧化微珠主要应用于要求“*”及高粘度、高硬度物料的**细研磨及分散，如：电子陶瓷、磁性材料、氧化、氧化硅、、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。
氧化珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化珠装填率过低，研磨效率低。

粉体在高技术陶瓷材料中应用广泛，但是粉体的团聚现象严重，影响了其应用xiao果。为了解决粉体团聚问题，工业上通常采用机械方式解聚，常用的研磨设备主要有卧式砂磨机、立式珠磨机和球磨机等。卧式砂磨机对物料适应性广，是为、效率高的研磨设备之一，配合高性能的冷却系统和自动控制系统可实现物料连续加工、连续出料，较大地提高了生产效率。

以球磨机为例，要针对物料性质和粒度等因素，通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸，使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力，又不zhi于让物料过粉碎。随着粉磨的进行，颗粒粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化，对于颗粒粒度到达一定细度范围内时，由于其抗破碎力的减小，对应的破碎方式也将由抛落冲ji破碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求，就需要进行“级配”，选用不同粒径的氧化珠进行混合来达到较好的研磨xiao果。

不同的氧化珠对粉碎xiao果有很大的差别，在实际生产中，应选用合适的研磨介质球，并严格控制研磨介质的成球工艺，优化生产工艺提高研磨效率，尽可能的减少其研磨损耗，保证产品质量的稳定性。

氧化珠的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化珠化学组成的差异决定了氧化珠晶体结构的不同，继而决定了氧化珠不同的抗压强度和耐磨性，成分含量的不同则决定了氧化珠的密度和硬度。

在**细粉碎设备的使用中，氧化珠的选择是一个很重要的问题，氧化珠决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、高速振动磨等**细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。