负压即是二氧化氯发生器内在一定的真空度条件下进行,而曝气就是向二氧化氯发生器内不断的通入空气,这对发生器安全稳定运行具有十分重要的作用:
1) 代替搅拌,使反应液充分混合,有利于化学反应。
2) 供给热量,以保证反应在一定的温度条件下进行。
3) 促进传质,传热和气-液分离过程顺利进行。
4) 空气进入发生器内可使生成的二氧化体浓度下降,确保反应安全顺利进行。曝气可以归纳以下几个过程:搅拌→混合→反应→吹脱出二氧化氯→进入气相。
要控制二氧化氯发生器安全稳定进行,应使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脱速率,这时二氧化氯收率高。曝气过小时,即二氧化氯生成速率远大于二氧化氯吹脱速率,由于起不到搅拌、混合、反应、吹脱和稀释的作用,造成反应液中二氧化氯的浓度过大,副反应增多,二氧化氯的收率降低,也带来不安全因素。当曝气过大时,即二氧化氯吹脱速率远大于二氧化氯生成速率,反应器内发生“液泛现象”,这样曝气不仅起不到应有的作用,还破坏了流体在二氧化氯发生器内的流动状况,严重的影响了传质、传热和气-液分离过程的效果,不但使二氧化氯收率降低,同时也带来不安全因素。可见适宜的曝气是二氧化氯发生器实现安全、稳定运行的重要前提。
在实际生产中,除反应物浓度、原料配比、反应压力在一定温度条件下进行化学反应外,为适应外界和操作带来不利的影响,保证生产安全稳定顺利进行,曝气还是一个有操作弹性的可控因素。
二氧化氯发生器在制备二氧化氯过程中,对材质的防腐要求是很高的,因为它不仅涉及到二氧化氯的氧化性,同时还面临着负压、较高温度、较高酸度的溶液,是二氧化氯发生器设计中的重要内容,选用适宜的材质,不仅可满足工艺指标的实现,也为连续稳定生产提供了可靠的保证。
材质除要具备良好的抗腐蚀能力、耐温、耐压外,还要有良好的传热效果以及便于加工制造等性能,综合各种因素,实践目前选择钛材为材质比较合适。钛材是比较昂贵的材质,制作发生器时要特别注意的是钛材的纯度和加工的焊接点。
计量泵流量过小
原因:背压阀损坏,计量泵隔膜损坏,计量泵冲程频率过小,过滤器堵塞。
解决方案:检修或更换背压阀,更换隔膜,重新调整冲程(详见计量泵说明书),清洗过滤器
计量泵流量过大
原因:背压阀损坏,计量泵冲程频率过大。
解决方案:检修或更换背压阀,重新调整冲程(详见计量泵说明书)
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