建筑聚硫密封胶

双组份聚硫密封胶具有以下优点，颜色改为单独包装盒，解决市场上调和好后的成品均为单一黑色；可通过不放或少放黑颜色来实现施工方有要求的白色或灰色膏体；实现了成品表干时间快、整体固化时间快并且粘结力强的特点，为施工方赶工程进度争取时间和质量。
双组份聚硫密封膏外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,所以通常也被称为双组份 聚硫密封膏，双组份聚硫密封胶和双组份聚硫密封膏是同一种产品。双组份聚硫密封胶以液态聚硫橡胶为主要基料，添加多种化学助剂经高 分子材料合成工艺制作而成的常温下能够自硫化交联的双组分密封胶， 对金属 及混凝土等材质具有良好的粘接性，可在连续伸缩、振动及温度变化下保持良好 的气密性和防水性，可以连续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水 性，且耐油、耐溶剂、耐久性甚佳。双组份聚硫密封膏外观为细腻、均匀膏状物或粘稠体,所以通常也被称为双组份 聚硫密封膏，双组份聚硫密封胶和双组份聚硫密封膏是同一种产品。

聚硫密封胶施工质量要求
注胶前应对伸缩缝缝深进行检查，以满足注胶深度。密封胶使用前检查:密封胶体应细腻光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。施胶完毕的伸缩缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶现象，胶体颜色均匀一致。密封胶与伸缩缝粘接牢固，粘接缝要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度达到设计要求。待聚硫密封胶注胶完成满足相应要求后，需进度伸缩缝止水效果检测，检测过程中无漏水现象，说明伸缩缝止水效果优良；若检测中发现伸缩缝渗漏后，应根据检测报告及时分析并提出渗漏处理意见，及时进行补救。

双组份聚硫密封胶施工主要是对输水箱涵伸缩缝的处理措施，施工部位是箱涵混凝土管节间的伸缩缝处。聚硫密封胶施工的工作内容包括闭孔泡沫板的拆除、箱涵伸缩缝缝面处理、胶体的拌制、装、涂刷界面剂、注胶、清理杂物等，以及为完成该工程所需各类材料的采购、运输、保管、调配、注胶、检验和验收等工作，提供为完成上述工程所需的全部人工、材料、设施等。
双组份聚硫密封胶施工工序为:拆启闭孔泡沫→打磨清理密封胶沟槽→拌制胶体→装→刷涂界面剂→注胶→清理杂物。
双组份聚硫密封胶槽采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需要填充密封胶的部位安装一预留闭孔泡沫板（尺寸为缝宽3cm;密封胶填充深度3cm），随同分缝闭孔泡沫板一同安装。填充密封胶前将预留闭孔泡沫板取出，即成聚硫密封胶槽。按设计图纸拆除闭孔泡沫办的沟槽，必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。沟槽内及缝面采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清洗。在密封前先将密封部位表面的杂物、砂浆硬块、和油污等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
双组份聚硫密封胶的混胶:取下A组份包装上盖，将B组份加入到A组份包装桶内进行搅拌。将搅拌器插入包装桶内，手工搅拌，自上而下，循序渐进，或者将两组份倒在玻璃板上，用批刀来回批抹，调至无色差，混胶工艺完成。在施工现场采用手工搅拌搅拌时间在8min以上，要求搅拌混合物达到均匀，无色差。配置好的材料应在2h内用完，做到所用随配。

双组份聚硫密封胶的使用优势：
聚硫密封胶在使用过程中一次固化成型,无收缩变形现象,抗渗漏水的性能稳定。密封胶的制作工艺较为简单,不需预成型,可有效地控制胶浆的硫化速度,大大延长密封胶的保存期,以适应施工需要。应用密封胶,可以把普通的平口或企口混凝土管道作成柔性接口,配以砂石基础,与传统刚性接口工艺相比,可使施工速度提高50%,而与承插口管胶圈接口施工工艺相比,可大幅度降低工程造价,经济效益显著。
聚氨酯密封胶应用普遍单组分聚氨酯密封胶市场广阔#密封胶#聚氨酯密封胶是大弹性密封胶聚硫聚氨酯硅酮之一，是由异与带端羟基的聚醚或聚酯多元醇发生聚合作用生成聚氨酯预聚体，然后以该预聚体为骨架，将其与增塑剂填料扩链剂含活泼氢的低分子化合物，如二元胺多元醇等和其他助剂，在一定的工艺条件下制得具有粘接和密封性能的可挤出膏体或半流体材料。聚氨酯密封胶有双组分和单组分两种类型。双组分聚氨酯密封胶完全固化速度快，但使用时需要计量两组分的配比，并且施工设备昂贵，因此双组分聚氨酯密封胶的应用受到一定的限制。与双组分聚氨酯密封胶相比，单组分聚氨酯密封胶使用方便，不用调配，易挤出，与多种材料的粘接力较强，而且适用于自动化流水线作业，因此单组分聚氨酯密封胶的开发和利用备受重视。聚氨酯密封胶固化后能与粘接面形成很强的结合力，且具有耐化学腐蚀耐磨耗弹性和抗震性能好断裂伸长率高保温性能等特性，可用于金属玻璃塑料橡胶等材料的粘接密封，在交通运输工业设备装配家电组装和电气行业等多个领域都有较为普遍的应用。近年来，伴随着下游建筑电子电气汽车等行业的发展，聚氨酯密封胶市场需求不断增加。

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