遍形o型橡胶密封圈标准 橡胶O形圈 楚越高分子材料

广东楚越高分子材料有限公司产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。
如何合理设计O型圈沟槽尺寸
   沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得较好的密封效果。在O型圈受到的压力**出其承受较**，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。并且在O型圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。实际作业中，不可避免的会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑先用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。

氟橡胶密封圈与硅橡胶密封圈的区别？
硅橡胶密封圈：既耐高温(300℃)，又耐低温(-100℃)是现在的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性精良，对热氧化和臭氧的稳固性很高，化学惰性很大。缺点是呆板强度较低，耐溶，耐溶剂和耐酸碱性差，叫难硫化，代价较贵。
氟橡胶密封圈：耐高温可达300℃，不怕酸碱，耐油性是耐油橡胶中的，抗辐射及高真空性精良;是性能全面的特种合成橡胶。缺点是加工性差，代价昂贵，耐寒性差，弹性和透气性较低。
氟橡胶（Fluorelastomer）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分性体。由于C-F键能大(每摩尔485 kJ), 且氟原子共价半径为0.064 nm, 相当于C-C键长的一半, 因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来, 保证了C-C链的稳定性, 使其具有其他橡胶不可比拟的优能，如耐高温、耐油、耐化学药品性能, 良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等, 在所有合成橡胶中其综合性能, 俗称“橡胶王”。
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个**基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很**，在180℃下可长期工作，稍**200℃也能承受数周或较长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致的**特性，因此在领域应用广泛。

硅橡胶制品在界的广泛应用
   近 20多年来，**硅橡胶产品以每年15%以上的速度迅猛发展，目前**硅橡胶市场规模已达60亿美元，硅橡胶作为材料经过几十年的应用，已经得到界的认可，应用越来越广泛，许多大公司把硅橡胶作为开发的主要目标，硅橡胶**长足的进展。
硅胶管除了可满足高分子材料的基本要求外，还具有耐热、耐寒、无毒、耐生物老化、对人体组织的反应较小、较好的物理机械性能等特点，成为典型的高分子材料，广泛应用在卫生、生物工程领域，在目前众多的高分子材料中，硅橡胶无论在数量还是品种上都占据主导地位。 
◆ 硅胶管 。 导管是硅橡胶制品中发展快、用途广的产品。按用途可以分为体内和体外，体外主要是各类泵管，如人工心肺机泵管、与各种器械连接管、输液管等；用于体内的是各类插管、导管、管。目前用于人体的导管的发展趋势是微型化、薄壁化、多腔化和一管多功能化。尤其是对于留置体内的导管来说，无论是长期或短期使用，硅橡胶材质、导管的优势是其他材料无法比拟的。
◆ 颅脑制品 。 用于颅脑的硅橡胶制品主要有：人工颅骨、硅钛复合修复材料、脑积水分六装置、脑室管、人工脑膜，目前国内研制的采用硅橡胶和尼龙织物制成的人工脑膜，可用于修补外伤性硬脑膜缺损、修补因切除在硬脑膜上的基蒂或浸润区造成的硬脑膜或者硬脊膜缺损等。 
◆ 五官科制品 。 用于五官科的硅橡胶制品包括：人工鼻梁、人工下巴、下颌骨、人工耳、人工喉、中耳炎通气管、泪道探通装置、泪道栓、鼻孔支架、止鼾器、鼻腔止血气囊、人工呼吸机波行管、气管切开套管等。目前硅橡胶已广泛应用于和修复术方面，对脸部各个部位和内脏、胸部、关节等都可以进行修复。
◆ 心制品 。 用于心的硅橡胶制品主要有体外循环机泵管、胸腔管、人工肺硅胶膜、人工心脏球型二尖瓣等
◆ 消化系统制品 。 硅橡胶胃管、十二指肠管、双腔肠套管、营养管、胃减压管、胃造瘘管、洗胃管、灌肠器等，以前这些制品主要采用聚氯乙烯材料，随着硅橡胶生产成本降低，而且硅橡胶制品、柔软性和弹性较为理想，因此目前在国内已经开始大量取代聚氯乙烯制品。 
◆ 腹及生殖系统制品 。 用于腹的硅橡胶杂件主要有：腹膜透析管、腹腔管、T型管、Y型管、TY型管、毛细管、多孔管、负压器、防黏连膜等；在生殖系统中应用较是种类繁多，主要包括各种导尿管、造瘘管、假体、人工、胎儿吸引器、热球治疗仪、硅橡胶节育器、皮下埋植避孕装置等。

目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同.三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以保证产品达到正硫化程度。
   硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高;硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定，其中重要的是取决于胶种和所用硫化体系.天然橡胶适宜的硫化温度一般为143℃--150℃，合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。
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广东楚越高分子材料有限公司，是一家按照现代企业制度运作的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。从事氟橡胶密封制品行业，公司现在已发展壮大成为集研发、生产、销售为一体的多元化公司，现代化生产基地1000 多平米，高精团队50 余人，拥有20 年橡胶模具生产师傅班子，日本技术、闽台工厂原班骨干成员控制品质。产品业务涉及氟橡胶密封件产品定制、生产，模具加工，工艺包含注塑/注射;铸塑/浇铸;缠绕成型;吸塑成型;挤塑/押出;滚塑/旋转成型;搪塑/冷凝;橡胶成型工艺。