活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作原理:
催化燃烧法属于热力破坏法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的**成分,使其转化成的CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了 的经济解决办法,**废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、**次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上,是高浓度、小流量**废气净化的技术。
催化燃烧装置系统组成及控制?
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床(由电加热室、催化室和热交换器组成)、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气,使其中的**废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成,功能是:
控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求,控制电加热器启动和停止,控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。
催化燃烧设备是如何对废气进行处理的?
催化燃烧设备设计原理、用材*特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时间5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附**物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化,*外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当**蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。
该吸附浓缩---蓄热式催化燃烧设备(CO)是由3-7个单元组成,可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作,把大风量、低浓度的**废气浓缩成小流量、高浓度的**废气。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度**废气的净化处理,可处理的**物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理后,初步净化后的气体进入活性炭,气体**物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出。本工艺中,3-7个,其中1个进行脱附,其余进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作,饱和后的,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度**废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的**物质分解成CO2和H2O,气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至CO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备特点?
1、采用催化燃烧工艺净化**废气,可同时去除多种**污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有方便、运行费用低的优点;
3、工艺具有多重保护措施,确保系统的运行;
4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
5、具有净化效率高,一般均可达97%以上;
6、本工艺和设备可广泛用于各行业中产生的高浓度**废气的净化处理,可处理的**物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。
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