构造
1、设备的组成
成套的转盘过滤系统,包括原水接收装置、中心进水配水装置、滤盘、驱动装置、反冲洗装置(含反冲洗水泵和喷淋系统)、排泥系统、液位槽和配套的液位仪表及控制系统组成。
2、原水接收装置
配有一个接收自絮凝池出水的待过滤水装置,材质为304不锈钢,与中心配水转筒
连接。
3、中心进水配水装置
包括一个中心进水管路、布水转筒、联动齿轮、传动链条、转动轴承、密封件等配件组成,中心配水转筒内的上端设有一个收集排污槽。所有主体部件都采用304不锈钢。
4、滤布滤盘
每个滤盘有14块独立的扇形分片组成,安装在中心转筒四周,扇形分片两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织成的滤布,扇形框架的装配构造使得每一片扇形分片都能比较容易的从中心转筒上移开更换,而不需要配备的工具,滤布与扇形框架的紧密配合经过的密封工艺,不漏水渗水,确保了过滤的效果。
5、反冲洗系统
反冲洗系统是使用高压泵对滤布自外而内的冲洗,从而将堆积在滤布内侧的杂物进行清除,为保证清洗效果,我们采用了耐高压的伞状高速喷射系统。
反冲洗可以手动控制,反冲次数和时间可调,也可以通过液位自动控制,在正常的清洗过程中,不会影响过滤的流程。
反冲洗系统由反冲洗装置、保安过滤器、污物收集槽、排泥管路、反冲洗泵组成。
6、驱动装置
驱动装置有电机、齿轮箱、驱动齿、驱动链组成,齿轮箱为大扭矩斜散齿型,服务系数不小于1.5,驱动电机电源380V/50HZ/3相,防护等级IP65,设备运行噪音小于75dB。
7、配套仪表
每组转盘过滤器配套液位探测仪1套,用于感知水位,自动控制反冲洗系统的运行。
8、自动控制系统
自控系统可以实现手动/自动转换,远程等功能,可以通过液位探测仪,反馈控制水泵的运行。
9、固定支架及部件
所有的固定支架及部件都有不锈钢304材料制成。
过滤时由于水头损失增加,水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大,其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去,终会使水中的悬浮物的含量不断上升,水质变差,到一定程度时需要清洗滤料,反冲洗能恢复滤料层的纳污能力,滤池反冲洗的方法有哪些,用水进行反冲洗,把滤料颗粒冲成悬浮状态后,由滤料间高速水流所产生的剪切力把悬浮物冲下来,并用反冲洗水带走。
污水首入滤布滤池,依靠重力作用通过滤布,过滤后的水进入滤盘、中心管,排放或回用。随着过滤的进行,滤布上沉积的物质增多,过滤速度逐渐减小,滤池中的水位逐渐上升。当水位上升到设定的水位时,开始进行负压反抽吸,随着滤盘缓慢转动,滤布被清洗干净。进水中比较大的固体会自然沉降到斗形池底,然后利用排泥泵将这些污泥送到污泥处理设施进行处理。
半浸没式转盘过滤器由中心转筒、盘片、反洗系统和配套电气控制系统等组成。转盘固定在中心转筒周围,并与中心转筒具有连通孔。原水(污水)经过中心转筒流入过滤盘片,滤网为316L不锈钢网,过滤孔径小可达 10 µm 。原水通过过滤布过滤后,清水流进池内,随着过滤的进行,滤网内侧的截留杂质不断增加,过滤压差随之增加,透过滤网的水量减小。当杂质堆积到一定程度,滤池液位达到设定值扫卜出装置外,反冲洗装置开始运行,将过滤网内侧堆积的杂质反洗出,冲洗后污水杂质冲入污水管道,然后排出装置外。反洗时转盘旋转,直至过滤网全部经过清洗,反洗停止,重新进入静止过滤过程.以此循环操作。
与传统技术相比, 光纤旋转过滤器有省略扇室、改善泵房、加氯、水池、沉淀池等民用建筑, 占地面积很小, 1万吨水覆盖面积仅15米, 是传统工艺为 1/6-1/7, 纤维板播放器可节省大量的结构、阀门、管线等, 使设备的维护保养简单实用, 操作自动化程度相当高, 因此不需要个人护理, 工人劳动强度大大降低, 纤维板播放器比以前的传统过滤器较能储存以前的, 这样不仅降低了操作成本, 而且避免了工人操作不安全隐患 (CLO2 浓度高可以出现闪光爆炸, 生命危险的工人安全)。
转盘过滤机转盘过滤器是目前世界上的过滤器之一。转盘过滤器主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用:进水水质SS< 8Omg/L 以下,出水水质 SS< 10 mg/L。用于污水的深度处理。设置于常规活性污泥法、延时曝气法、 SBR 系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后,可用于以下领域: ① 去除总悬浮固体 ② 结合投加药剂可去除磷 ③ 可去除重金属等。转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水,设计水质:进水 SS : 2Omg /L(冲击负荷可承受 80 - 1OOmg / L ) ,出水 SS≦ 5 smg/L ,浊度≦3NTU .实际运行出水较,一般出水浊度在 1 左右。
转盘过滤器根据进水形式分内进水和外进水,内进水为半浸没式,外进水为全浸没式。
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