陕西扭轴数控液压板料折弯机 数控折弯机

公司拥有一支精湛的设计团队，可以根据用户需求量身设计打造有个性化的产品，竭诚为客户创造**大化、性价比优化。同事，公司始终站在科技创新*，不断探索“”牌系列产品在广度和深度上的研究。已经形成液压折弯机、液压剪板机数控化、系列化、大型化，数控回转冲床、异形曲面快速成型机系列化，较力满足不同层次客户的需求。
数控折弯机的维护工作内容有哪些?
　　1、每天在开机前，要进行检查，清除设备及模具上的异物、金属碎屑等。
　　2、模具安装是否牢固，电器开关、电缆线等有无松动，以及紧固件是否有松动等。
　　3、对于液压油路来讲，其主要工作有：
　　(1)要按照规定要求，每天进行润滑。不过在润滑前，滚珠丝杠、滚动导轨以及模具要擦干净。
　　(2)其滤网，要定期进行清洗。
　　(3)油箱中的油液要进行检查和定期更换，且油温低不能**10摄氏度。
　　(4)要检查液压油的油量是否充足，油量不足应及时补充。
　　4、对于过滤器，其主要工作有：
　　(1)每次在换油时，过滤器应进行彻底的清洗，或者是更换。
　　(2)一旦过滤器有异常的话，那么应及时进行更换。
　　只要是机械类的设备，在使用的过程中总会出现一些问题，所以少不了在平时进行维护，这样才能减少问题的发生次数，所以在使用数控折弯机时需要进行定期维护，大家可以注意一下。

数控折弯机的常见问题：
　　1、首先液压折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震荡会以致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾侧与抖动现象，会大大的伤害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精密度与速率。
　　2、后档料的定位的误差，后档料的误差有众多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆还是直线导轨要定期的保洁和润滑油的办公，负责后档料上有杂质附和在上头，长时间会毁坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精密度定位了，而后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调试好平行度公差范围内，而后再装置上同步皮带。
　　3、液压折弯机的油缸与滑块连署杆上的螺母的松驰，会萌生折弯角度的误差与机器不得找到回升的参考点。
　　4、折弯短的钣金时需要加意要一定在半中腰折弯，否则扭轴数字控制折弯机缘因为偏载而影响折弯机扭轴均衡系统的与同步，而会出现折弯角度两边不同样的情况。

折弯机的分类：
　　1、手动折弯机
　　手动折弯机的折弯机结构比较简单，通过人工操作，比较费力，适合小规格的加工制作。
　　2、数控折弯机
　　数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。
　　因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
　　3、液压数控机
　　液压折弯机根据同步方式的不同可分为扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机根据运动方式的不同分为上动式、下动式。液压折弯机主要应用钣金行业，如汽车、门窗、钢结构等的折弯、成型;对金属薄板料进行v型开槽等领域。
　　其结构及工作特点是全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好，精度高。后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。

数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。操作方法：
1，接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯**定要测试。
3、折弯槽口选择，根据 实际情况性选择。例如：折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调。
5、踩下脚踏开关开始折弯，松开脚便停下，在踩继续下行。
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