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数控折弯机是利用所配备的模具（通用或模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
数控折弯机使用注意事项：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方可发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。

数控折弯机线路检查有哪些步骤？
1、安装之前，根据说明书中的地线安装要求，将地线与设备的接地点进行可靠连接，喷绘机用电，真空泵系统用电均单独提供。
2、由于设备经过长期运输，可能造成折弯机配电柜内的各部分螺丝松动，导致线路虚连，建议在设备安装之前，对配电柜的各部分螺丝进行紧固，以确保线路连接稳定、可靠。
3、采用220V交流电压，工作电源3KVA装机容量，对折弯机供电之前，要检测进户电源及线径是否满足该设备要求，设备线路中是否有短路现象，排除短路现象之后方可通电。
4、通电前应仔细查看各个开关如空气开关、船型开关等是否转动灵活，接触是否良好，外观有无破损等现象。
5、确保上述几点无误后，对折弯机供电系统通电，观察小车是否正常自检；各主要器件状态指示是否正常；检测电源模块输出端及传输线路端上电压是否达到规定要求。
在检查折弯机线路的时候一定不能随便乱拆下某个电线，否则会增加不该发生的故障，在接线的时候一定要检查好线路是否存在松散，接触是否良好。

数控折弯机的操作方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了，但此时机器不执行动作。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具机器造成损坏，行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

数控折弯机的组成：
一、滑块：
滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
二、工作台：
工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。
三、同步系统：
同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而控制折弯机的各种动作。
四、挡料机构：
挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
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