金属切削加工液 乳化油 较压润滑性好_不粘刀不变色

不同的生产工艺有不同的切削液的加注方法，东亚石油列举下列几种常见的切削液加注方法，1、浇注法使用方便、应用广泛，但冷却效果较差，切消液消耗量较大。2、将切削液经雾化后，喷到与工件上，雾状液体在高温的切削区域很快就被汽化，因而冷却效果显著，切削液消耗量较少。喷雾法适合于切削液速度高而切削区域低（如端铣）的加工。选用冷却性能好的切削液，细小的液滴与热的、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。
3、高压法是将切削液经高压泵压出，浇注到切削区域，当加工深孔或较难加工材料时，使用此法。4、可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到或工件上，没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。东亚石油教您正确使用切削液，助您在解决新标准带来的技术难题。

现代机械加工越来越精密，许多超硬、度等难加工材料导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，也使厂家对于切削液的要求越来越高。一款的切削液应具有好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。福邦切削液采用高度精炼矿物基础油、新一代乳化剂及防锈剂、较压润滑剂配制而成，不含亚盐和，等对人体无有害物质，且具有优良的润滑、冷却、防锈等特点，与水按一定比例混合后可配制成稳定的乳化液，作金属切削使用。切削液E3：兑水乳白色，通用型水溶性乳化油，良好的冷却和润滑，易清洗。适合于普通机加工要求，为量大、通用型加工的产品。铸铁、碳钢、普通合金钢；E4：兑水乳白色，乳液稳定，低泡，良好的润滑性、防锈性和性。广泛应用于各种单机和集中供液体统，适用于铸铁、碳钢、合金钢、铸铝，一般黑色金属；E5：兑水乳白色，具有良好加工性能型的切削液，适用于中负荷要求的各种加工，特别是轴承部件的磨削加工。工作液透明清澈，性和防锈性好，无残留，为机加工和轧辊磨削加工的推荐产品。E6：兑水乳白色，优良的较压、冷却和润滑性能。适用于高难度的车铣、钻、铰、镗等加工手艺。以及硬度钢及合金钢，不锈钢；上述技术数据为东亚石油目前产品检测结果的平均值，可能受生产中有限误差的影响，我们保留修改数据的。更多详细参数联系东亚石油客服进行咨询。

现在切削液已经是一款应用很广泛的产品了，为什么要使用切削液呢？寿命越长、表面光洁度越好则切削液润滑性能就越。所以切削液直接影响着切削成品的品质和使用寿命，是切削过程的关键点。切削液可以：1、降低切削温度2、减少磨损3、提高耐用度4、改善加工表面质量5、保证加工精度6、提高生产率。在使用切削液的时候应该注意：1、可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。2、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用。3、一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中。4、续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间。5、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。6、每半年将系统彻底清洗一次。福邦切削液货源充足，工厂位于东莞长安，从研发、生产、市场销售到售后服务，可提供值得信赖的高质量产品，采购价格及型号信息可咨询电话。

切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，改善工件材料的切削加工性。一般的切削液具备以下4种特性：冷却、润滑、防锈、清洗。冷却作用是把切削热从和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和的热变形，保持硬度，提高加工精度和耐用度。润滑是指切削过程中的润滑作用，可以减少加工表面的摩擦，减小切削力、摩擦和消耗，降低工件磨损。在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，较应注意工序间防锈措施。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、的沾污，使或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

东莞市东亚石油化工有限公司是中国香港东亚化学在东莞地区设立的一家全资研发、加工、代理销售公司。也是中国石油润滑油区域授权的合作伙伴，公司主要从事经营高品质的工业金属加工用油，环保金属加工油液及添加剂的专业公司。创立于 1996 年，拥有自主品牌：“FABLE 福邦”； 福邦润滑油本着“**智汇，本土创新”的理念，致力于金属切削，玻璃研磨、冲压成型、金属防锈、产品清洗及设备润滑等领域，为顾客解决各类润滑、切割、成型、防锈、清洗以及特种装配润滑等问题。 FABLE 福邦,来自**技术的（金属加工）*，在中国我们累积了金属加工行业 20 年的专业成功经验，拥有**的金属加工技术！结合国内外润滑油添加剂公司配方技术及国内科研机构的合作，FABLE 福邦化学，随时随地为您提供*的润滑解决方案，助您在解决新标准带来的技术难使您的产品拥有创新原动力。