喷丸机自动上下料

喷丸强化技术就是用大量的弹丸以足够的速度冲击工件的表面，使其表面强化的工艺。喷丸强化不同于表面清理、喷丸成形、喷丸校形等一般的喷丸工艺，它要求喷丸过程中严格控制喷丸工艺参数，使工件在受喷后具有预期的表面形貌、表层组织结构和残留应力，从而大幅度地提高工件的疲劳寿命和抗应力腐蚀能力，因此喷丸强化又称受控喷丸强化。
工件在锻造、精制和工具热处理车间内热处理后,为了淸除氧化铁皮并**光洁表面可采用喷砂机或喷丸机。

喷丸处理后工件的表面硬度增加，距离工件表面越近，效果越明显，喷丸造成的工件表面硬度增加是由于表层组织加工硬化及残留压应力值的综合结果。此外，喷丸还能促使工件表层的组织发生转变，残留奥氏体诱发转变为马氏体，并且能够细化马氏体的亚结构，进一步提高了工件表面硬度和耐磨性，从而延长工件的疲劳寿命。

喷砂机是一种自动化设备，喷砂机被制成密封的转简形或大小不同的室形，室内设有固定的、转动的或通过式的料台,还设臂输送机。

喷丸强化是在受喷材料的再结晶温度以下进行的一种加工方法，是利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件表面，使其材料表层发生弹性和塑性变形，在工件表面产生一定厚度的加工硬化层，并呈现较大的残留压应力，从而提高工件表面强度、疲劳性能、抗应力腐蚀能力的表面强化技术。
近年来,喷丸法也用来提高工件的强度。为此，可以利用普通的喷丸机或的喷丸装置。在喷丸机装置内，铁丸是藉离心力的作用而抛出。提高工件强度的喷丸处理可按各种方式进行，方式的改变决定于下列条件:铁丸的尺寸、喷丸的数量、丸的抛射速度以及抛射距离。喷丸提高强度的办法可有效地运用于板簧、弹簧、曲轴的轴颈和倒角、连杆、齿轮的牙齿以及其它工体以提高它们的疲劳强度。

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