唐山双层储油罐 储油罐型号 规格齐全

对钢制储油罐的对接焊缝进行超声探伤或渗透探伤等方法。对使用磁粉探伤、着色探伤、超声探伤或渗透探伤等方法发现的缺陷（钢制储油罐焊缝及微裂纹区域内），再次利用射线探伤复查，以保证检测结果的准确性。对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹，要持慎重，不应急于下结论，而应采用会诊方式，利用各种检测方法再进行重点复查，还可以让检测人员畅所欲言，对检测结果发表意见，集思广益。通过以上工作，确定钢制储油罐微裂纹的位置、走向、埋藏深度，再确定修复方案，确保钢制储油罐的安全运行。
分类
按材料分
1.按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。钢油罐有立式（包括拱**式和浮**式圆筒形）、球壳式(球形)和卧式（圆筒形）。 立式拱**油罐由球冠形的罐**及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。常用的容积为 1000 -10000m3。

钢油罐
主要类型
①立式圆筒形拱**钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐**开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法（从罐壁底圈板开始，自下而上逐层安装罐壁）比较，减少了高空作业。
②立式圆筒形浮**钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮**或单盘式浮**。双盘式浮**能减少热辐射影响,因此,油品蒸发损失小。但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮**。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。
③立式圆筒形内浮**钢油罐。兼有拱**和内浮**，内浮**在拱**油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮**油罐特点外，还能保证油品的清洁度。
④球形钢油罐。可承受0.45～3兆帕的工作压力,容量一般为50～2000米3)，常用于储存液化石油气。
⑤卧式钢油罐。容量一般在50米3以下。可以储存汽油和易挥发的石油产品。

质量检验
钢油罐破坏分为两类：
①焊接余应力引起的脆性破坏；
②地基和基础破坏。
因此必须对钢油罐的施工质量进行严格的检验。焊接过程中应采用合理的焊接顺序，控制焊接变形，并进行试漏和探伤。对浮**的浮船船仓应进行气密性试验，浮**单盘板和船仓底板焊缝采用真空试漏。

在正常使用中，为了不让不锈钢储罐出现问题，要定期对其进行相应的检查工作，通常包括内外两部分检查，而在检查前还有一些准备工作需要注意。
1、检查前查阅相关资料记录，了解不锈钢储罐之前检查时出现的缺陷、问题及处理方法。
2、将储罐内的物料清理干净，并与其它设备隔开且做标记。
3、将罐内的残留气体进行置换清洗处理，并分析达到标准。
4、打开人孔，拆除内件，清理内壁污物。
5、切断不锈钢储罐电源，做检验时应使用电压不**12v或24v的低压防爆灯，且罐外须有专人监护，检验仪器和工具的电压不**36v，且要采用良好的绝缘软线和接地线。
6、若涉及的动火作业，则须按规定办理动火审批手续，且罐区须配消防和防护设施。
在这些准备工作完成后，就开始对不锈钢储罐进行检查工作，针对不同的检查内容，按照既定的日期进行检查，做好设备的维护工作。
底板本身并不受力，储罐和所处物料的压力，是通过底板直接作用于油罐基础上的，但由于底板下层和基础接触，容易受到沉积的物料和基础土壤内水分的侵蚀，因此即使不受力也采用4—6毫米厚钢板，容积在5万立方米以上的则用8毫米厚的钢板。在储罐的周边应力情况比较复杂所以采用加厚，一般加厚2—4毫米。

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