黑色POM美国杜邦588P 漳州POM 500AL生产商

POM就是聚简介：聚（Polyformaldehyde）是热塑性结晶聚合物，英文缩写为POM。被誉为“**钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚。通常聚合所得之聚合物的聚合度不高，且易受热解聚。
  1955年前后杜邦公司由聚合得到的均聚物。聚很易结晶，结晶度70%以上。均聚的熔融温度为180℃左右。聚是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。
    聚是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在- 40~100℃温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油、耐过氧化物性能。但不耐酸、不耐强碱和不耐紫外线的辐射。聚的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好。聚为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是坚韧的。其抗热强度、弯曲强度、耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良，吸水率低，表面硬度大，刚性好，尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高，有良好的滑动性。
    聚可在170~200℃的温度下加工，如、挤出、吹塑等。聚是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。聚既有均聚物也有共聚物。均聚物具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物还是共聚物，都是结晶性材料并且不易吸收水分。聚的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

POM的注塑工艺要点
 1、干燥处理：POM在干燥环境下吸湿性很低，对产品成型影响不大，故一般情况下不需特别干燥；但若储藏于阴湿环境下，其吸水性会突增，为了注塑较精密或较大面积薄壁制品时，应对POM原料进行干燥处理，干燥以80-90℃温度、时长2小时即可。有效干燥后的POM可以减少制品的白芯和气泡不良，同时提升力学性能；
2、塑化温度控制：共聚POM的熔点是165℃，均聚POM熔点略高10℃，正常的机筒熔料温度应在170-200℃之间，控温原则以从低到高的调试方式，先从低熔化温度开始逐渐向上提高。如若出现不良情况，应该多方向考虑问题，改变其他工艺条件进行调试，因为高温度环境下容易引起POM分解变色；
3、压力的选择： 由于POM经常是通过改性之后使用的，其流动性也有很大的不同，所以根据不同的原料和不同的结构采用不同的压力度是POM压力的关键，正常情况下以40-130MPa压力范围为佳。如果是薄壁结构或流道浇口较小情况下，应采用高压力；相反，可以降低POM的压力；
4、速度的选择：POM原料对于速度并没有非常严格的要求，主要的速度选择是根据制品的厚度和模具流通畅通度来选择的：对于壁薄或流道浇口偏小的模具，采用快速的方式，一般以40-80cm3/s为主；如果是厚壁产品，快速会产生气泡或外观不良，因为采用20-40cm3/s的低速为主；
5、模温控制：POM制品的模温应不**75℃，对于制品面积大、厚度大的产品，可采用120℃的高模温。模具温度必须均匀一致，不然容易引起制品翘曲变形。由于POM结晶速度快，制品的硬度和刚性大，收缩率也相对较大，另外其摩擦系小，脱模难度不大，因此不需要特别延长其冷却时间；
6、成型收缩控制：POM成型收缩率比较大，且制品的厚度、浇口尺寸、压力、模温、料温、周期及退火处理等方面都对收缩率有着影响，通过情况下，制品厚度有2mm以下时，收缩率随制品厚度的增加而减小；当制品厚度**过2mm时，收缩率随厚度的增加而，需要从各环节进行优化处理；
7、退火处理：退火处理的目的是为了减少制品成型后的内部应力残留和收缩不均引发变形等不良情况，对于普通制品，壁厚**6mm时，采用100℃时长0.25-1小时方式进行退火；对于壁厚**过6mm，或金属嵌件制品，则应采用120-130℃时长4-6小时进行退火处理。
   POM由于高硬度和自润滑性能优异，常应用于齿轮、轴承等传运产品上，对于尺寸的稳定性要求相当高，所以在注塑生产时应特别注塑其尺寸控制，以免引起不必要的误差现象。

POM性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质接近金属，一般称其为塑钢。
优点：1、具高机械强度和刚性；2、高的疲劳强度；3、环境抵抗性、耐性佳；
4、耐反覆冲击性强；5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃)；6、良好的电气性质；
7、复原性良好；8、具自已润滑性、耐磨性良好；9、尺寸性优。

pom耐化学药品性优：除了强酸、类和**卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。

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