回收进口啤酒发酵罐

发酵罐踏上绿色环保之路 
   发酵罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
   发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单，用于好气发酵(如生产抗生素、、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。发酵罐乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。
   发酵罐罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。发酵罐罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
   发酵罐采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯耐酸碱腐蚀，内外表面处理：内外抛光镜面处理，抛光精度Ra0.4；减少染菌机会，且容易清洗；装液系数70%，工艺结构，操作简单。发酵罐采用上悬挂强磁力搅拌系统，无机械密封不易泄漏，底部无顶针罐底磁力搅拌，采用德国原装进口*马达（或直流马达）及进口调速器确保转速稳定；高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速。罐内件全部安装在罐盖上，维护、清洗十分方便;发酵标准六叶平桨，桨片高度可调，亦可根据发酵工艺的要求更换不同类型的搅拌桨。
   马达与罐体分离的设计使发酵罐罐体重量大大减轻，操作较加轻松方便，节省了大量人力，磁力搅拌系统采用永磁材料，特有加工工艺，褪磁，高搅拌转速在发酵罐寿命期限内不会**技术要求，在高粘度介质中亦可达到高转速，手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器。发酵罐夹套水浴电加热，自动控制，全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂，全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量。

啤酒发酵罐的清洁;
发酵罐大清洁，就是对于啤酒出产进程中这一遍及在的疑问而规划的清洁技术。其目的在于在出产冷季经过添加清洁强度，使平时清洁不到位的当地完全清洁洁净，不至于因发生污物累积效应而致使微生物迸发。同时，经过大清洁技术的进行，可以对整个出产体系的清洁设备进行检查和维扩。
此外，在发酵进程中会发生严峻的泡沫，使管线、啤酒发酵罐体内雌存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁衍的场所;另一方面，在灭菌进程中，消毒剂无法接触到微生物外表，致使灭菌不完全，影响到体系内微生物的目标，并给酒体带来欠好的口感，致使影响啤酒的理化目标。
在各家啤酒厂的平常日子进程中，清洁灭菌尽管都依照既定技术严格执行，但因为成产线拐点多，线路长，啤酒发酵罐体内洗刷老化、阻塞，泵压不配套等许多要素，很难将管线、罐体内部一切部位清洁千净，尤其是一些死角。而局部的清洁不完全，铢积寸累终会引起整个体系的微生物迸发，致使严峻影响产品品质。

发酵罐的灭菌操作及发酵过程的操作看这里！
一、发酵罐灭菌操作
1.关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。
2.开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。然后待温度升至121℃（罐压在0.1——0.12Mpa）时即可计时开始。
3.当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不**120℃。同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。
4.空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。
5.出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。
6.当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。
7.打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。不能让罐压**0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。
8.当温度降到95℃时，即可打开搅拌。当温度**50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。
二、发酵罐发酵过程的操作
1.接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。
（1）火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。
（2）差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。
2.罐压
发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。
3.溶解氧（DO）的测量和控制
（1）溶解氧的标定：在接种前，在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到大值时的溶解氧DO值作为。
（2）发酵罐发酵过程的溶解氧DO测量和控制：DO的控制可采用调节空气流量和调节转速来达到。简单是转速和溶氧的关联控制。其次则必须同时调节进气量（手动）控制。有时需要通入纯氧（如在某些基因工程菌的高密度培养中）才能达到要求的DO值。
4.pH的测量与控制
（1）pH值的校正：在灭菌前应对PH电极进行PH值的校正。
（2）发酵罐在发酵过程中PH值的控制使用蠕动泵的加酸加碱来达到的，酸瓶或碱瓶须先在灭菌锅中灭菌。

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