脱硫塔鳞片防腐施工艺:
玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8~24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时,当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工
(2)按照“玻璃鳞片 色浆 固化剂_ 真空搅拌”的次序,在真空搅拌机中配制涂料,搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完,已发生固化的涂料不得继续使用。
(3)固化剂的填加量按质量比应控制在1.5%一2%之间,应根据天气情况进行适当调整。
脱硫塔玻璃鳞片特点:
1、优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
2、较低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低。
3、充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。
4、常温硬化、成型施工简单,修补容易。
脱硫塔玻璃鳞片使用范围:
1、石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
2、海洋工程建筑物、钢结构的防腐。
3、管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180℃。
4、建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
技术指标:
漆膜外观:漆膜平整光滑,黑色符合标准样板
干燥时间,标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤
附着力,划圈法,级:≤2
耐盐水盐3%水,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落
耐酸性,20%硫酸,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落
耐碱水,10%**,25℃,30天:不起泡,不生锈,不脱落
乙烯基玻璃鳞片胶泥主要的特点:
1.经常会被用作储存设备的防腐装置,在进行使用时涂层或者是衬里中会发现玻璃鳞片的排列是一层一层的。
2.涂料本身就有很好的抗渗的性能,所以在海洋设备中使用的十分广泛。
3.玻璃鳞片本身是单体,并且与基体是平行的进行分布,所以在使用时,进行固化的过程中的收缩性设计比较小的。
4.一般情况下具有很好的抗冲击的性能,即使是受到冲击损坏也是局部的损坏。
5.耐磨的性能良好,所以使用的寿命是比较长的。
施工简介
玻璃鳞片涂料施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒,砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出,表面达SIS Sa2.5规格,清除喷砂后的灰尘,在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆,厚度为50微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。
在涂装时需要留意以下几点:
a.涂料的充分搅拌;
b.涂料基料同固化剂的混合;
c.粘度调整;d.活性适用期;
d.涂装机具(机械)的清洗与保养;
e.玻璃鳞片尺寸。
关于以上诸点,通常按涂料厂规定进行,逐层施工,直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后,在20℃养护48h以上,进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙,用电磁测厚仪测定厚度(钢结构),用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
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