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脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、**物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土，外脱模剂哪里有、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。**脱模剂包括脂肪酸皂（皂、皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸，外脱模剂哪里有、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇，外脱模剂哪里有、低分子量聚等，它们的脱模剂效率和热稳定性比**物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片。外脱模剂哪里有

脱模剂解决方法是：喷射不均引起：改善涂布；喷涂流淌引起：调整喷涂量；擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象，蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；树脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服；气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度；制品收缩引起：收缩应力**过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整；模具材料热容量引起：模具补强材料热容量分布不同，储存热量不同，高温处反应快而产生；或高温处熔解脱模剂而引起，模具材料。外脱模剂哪里有塑料脱模剂无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

蜡（油）系脱模剂蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具，其主要品种有：①工业用凡士林，直接用作脱模剂；②石蜡，直接用作脱模剂；③磺化植物油，直接用作脱模剂；④印染油（土耳其红油、太古油），在100份沸水中加0。9～2份印染油制成的乳液，比肥皂水脱模效果好；⑤聚乙二醇（相对分子质量200～1500），直接用于橡胶制品的脱模。内加型脱模剂“”①硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂②模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。

较好的制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。脱模剂的选择要点是：①脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力应在17～23N/m之间。②具有耐热性，受热不发生炭化分解。③化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，保证模具多次使用的物质。

一般说来，脱模剂的吸附膜强度越高，防止粘模的效果越好。因此根据不同的压铸件，选择相应的脱模剂以形成高强度的吸附膜是非常重要的。压铸脱模剂按其性能特点可分为油基、粉基和水基脱模剂。从较初的油基脱模剂发展到水基脱模剂，再到粉状脱模剂经历了相当长的过程。油基脱模剂的基本组成成分为油和石墨，润滑性好，能够满足当时的生产需要，但使用时烟雾大，污染环境，危害工人健康，同时也火灾方面的隐患，现在已逐渐被淘汰。粉基脱模剂主要是以蜡为原料，附着在压室及型腔表面，因模具温度而使其溶化，产生润滑作用。基本组成成分有英石、云母、滑石粉和石墨、微晶蜡等。脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好。外脱模剂哪里有

脱模剂产品特点：定性好，与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。外脱模剂哪里有

**工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要**成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。较好的制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。外脱模剂哪里有

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