铸铝工艺在老一些的电机厂都有,但各家的铸铝工艺及参数不尽相同,但无论那种工艺都有一个共同的特征就是热铸,也就是铝的熔化及加注,因为热加工的存在,工艺控制特别重要。
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铸铝转子的优点归纳
(1)转子槽形不受铜或铝材截面的限制,根据电磁性能的要求,可灵活地设计佳形状;
(2)铸铝导体填充整个转子槽中,槽满率近乎,有利于热量的导散;
(3)笼条、端环与铁心组成一个坚固的整体,可以省去或简化转子铁心紧固件;
(4)转子风叶与笼条、端环以及平衡柱同时铸出,可提高散热效能;
(5)铸铝转子结构对称紧凑,易于达到机械上的平衡;
(6)生产周期短,工时少,成本低。适于大批生产。
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铸铝转子的缺点
由于笼条与铁心接触非常紧密,以致杂散损耗较大。铸铝转子一般为整体铁心,容量较大的为分度铁心,段间有径向通风,以改善通风冷却。为了保证铸铝时不漏铝,必须特别注意通风槽板的结构与制造。
谈电机的**速试验
电机**速试验的目的,简单地说,就是短时间内提高频率和转速,检查电机是否会出现有害变形,检查电机的机械强度。特别是对于绕线转子电机,**速运行时很可能会导致电机转子绕组端部发生严重变形,导致电机发生电气及机械故障。**速试验在供需双方的协议下,按必要情况进行。不同的电机按不同的转速进行**速试验,如无规定,各种电机的**速时间均为2min。
绝缘结构设计、工艺制造水平、材料质量、使用环境等种种因素都制约着电机的绝缘性能。标准规定都充分地考虑到上述的种种因素。所以任意的违反标准或降低标准对于电机绝缘电气强度的要求,都是较端错误的,也是不能允许的。
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电机旋转部分的机械强度
标准规定了电机产品**速运行的可靠性试验,以保证电机的旋转部分在承受高速运行离心力作用时,转子自身结构和部件、组件机械强度的可靠性和安全性能。必须强调指出:标准的规定将迫使设计者在设计中尽量减少部件数量和质量,并采取防止松动的有效措施,尤其是严格进行工艺所规定的静、动平衡双重检验,严格控制存允许偏心值的规定值。同时结构设计必须从安全可靠方面考虑使电机旋转部分的机械强度要**过对它的实际要求值,即加大设计的安全系数。
另外还有一种单相电机,工作中需要他正反转,实现自动控制,器件需要也多,所以就出现了,不分主副线圈的单相电机,就是主副线圈的参数一样,这种不分主副线圈的单相电机,除了用上面的这个办法外还可以这样画单相电机绕组接线图。
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