沸石转轮+催化燃烧VOCs处理工艺的优化措施
优化转轮结构
优化转轮结构,能改进转轮的运行参数,具体包括:
优化浓缩比,结合VOCs的类型和特点,合理设置转轮的F值,才能提率、降低能耗。
优化转轮转速,实际转速应该接近佳转速,维持合适的吸附时间、脱附时间,提高VOCs的去除效率。
吸附在转轮上的VOCs,在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩,浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。
沸石转轮+热空气脱附催化燃烧处理含尘**废气车间混粉工序中原辅材料中使用含有挥发性**物。车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备,这些设备都是在密闭空间中生产,产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出,车间废气捕集效率为 95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置,经电控系统优化的控制,在既可以处理废气又节能的状态下,处理效果显著。
沸石转轮在工业领域,产生VOCs的企业众多,污染物的组成复杂,常见的化合物类型包括:烃类、脂类、醇类、酚类、胺类、醛类、腈类等。其中,苯、、和卤代烃的排放量大、毒性强。考虑到VOCs的组成和性质复杂,采用单一的治理技术效果不佳,联合治理工艺应运而生。
VOCs通过**的过滤器进行初步过滤后,到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)**废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去,**废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出,通过烟囱进入空气。
低温活性良好,能适应较高的空速,可以减少建设费用、运维费用;
具有良好的热稳定性,处理高浓度的VOCs时,会产生大量反应热,此时催化剂温度升高,要求物理化学性能稳定;
阻力小,具有较强的机械强度;
成本低廉,考虑到催化剂的使用数量大,降低成本才能提高企业的经济效益。
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