桶装饮用水生产设备 自动化桶装水流水生产线

桶装水是指容量达到常规的18.9L的桶装包装水，目前国内很多地方桶装水的生产线都在采用人工操作方式，生产出来的饮用水成本比较高，同时人为操作是容易导致二次污染的情况出现。如果采用自动程度高的设备，生产时可以的降低长期的人工高的问题。
回收的PC空桶不只是只有外部的脏的物体，内部可能含有其他异物。以往采用内刷洗采用毛刷的方式时间一长容易导致掉毛的情况，这个减低隐患比较大，根据以往内毛刷容易毛刷掉毛的问题改进了设备，现采用内高压的冲洗，利用高压的方式将对桶内进行高压冲洗，外接多台高压水泵。每天水泵都是提供强力的高压，多台水泵连接起来。负责每次冲洗工位的独立冲，也无不干扰。冲洗压力可通过控制系统进行调节。常规是30-90kg的压力高压水进行冲洗。

全自动内压刷桶一体机如果客户既要在内高压冲洗的同时现实外刷，可以配置成内高压外毛刷的冲洗，桶内桶外均可达到清洁目的，较加省时省力。在进行内高压的时候，外毛刷冲洗时，设备带有压桶装置保证在生产过程中对空桶的固定，清洗完毕后，通过推桶结构将空桶进入输送中。

桶装水生产线工艺流程操作要点：
原水过滤：原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中**杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便；臭氧杀菌：所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度；灌装：无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装；
包装检验：包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验，查明货损责任方以及货损程度。对发生损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行；成品：桶装水生产线成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。

桶口通过自动拔盖后，去掉盖子的桶口再经过输送，从而到达全自动外桶机，一般说只有桶外比较脏的时候，可以只考虑选择外刷桶机就可以了，采用转动式的毛刷将喷过水的空桶进行高速的刷洗。设备采用304不锈钢材质板面，以四角定位的方式稳定设备。配置了高压力水泵和高速电机，选用不易掉毛的毛刷，经过拔盖和刷桶以后，这个桶基本上已经处理过半的流程了。那么这个时候再对桶内进行消毒和冲洗就可以了。作为整个桶装水生产线得**部分，设备的选择尤为重要，同时需要符合生产要求比较高，设备按照规定的验收标准的10道冲洗工位进行订做，设备结构工位移动均是采用电机带动，比较传统的的气缸优点较大，设备运行起来稳定，速度也快。灌装以后再进行电机驱动的方式压盖，结束了灌装部分了。
桶装水套标的话，在产量不高的情况下，通过人工套膜的方式，人工在定位在输送线上，有空桶过来的时候，员工将裁好的膜的直接套入桶口中，在通过输送情况下，高温蒸汽将桶口收缩后。

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