激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从激光发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切割头上的聚焦透镜,聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射镜片1固定在机身上不动;横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动;z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出,在切割过程中,随着横梁作x向运动,z轴部分作y向运动,光路的长度时刻发生着变化。
激光切割机该如何通电?
激光切割机通电操作可以是一次各部分全面供电,然后再作总供电试验。通电后首先观察有无报警故障,然后用手动方式陆续启动各部件。根据机床粗略检查机床主要部件工业自动化网版权所有,齐全,使机床各环节都能操作运动起来。
然后,调整数控切割机的床身水平,再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置,用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓,等水泥完全干固。在数控系统与机床联机通电试车时,工作正常无任何报警,作好按压急停按钮的准备,以备随时切断电源。
激光切割机光学元件的保养:
(1)透镜的清洗:把擦镜头纸弯成几折,用几滴分析纯浸湿;激光切割机反复几次,直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面;用干空气吹干;必要时可把用几滴弄湿的镜头纸卷成杆,以去除重污滴。
(2)反射镜镜片的清洗:从镜架上拆除镜片;镜面朝上,把镜头纸放在镜面上;在镜头纸上滴几滴,无污秽和残渍留在镜面; 再把镜片装入镜座。
影响激光切割机精度的因素有哪些?
1、机器自身因素:
激光切割机的切割精度主要受光斑影响,即光斑越小,切缝越小,精度越高,而光斑则取决于不同的激光器。其次,机器的硬件配置,如工作平台,电机,导轨等都影响切割的精度,当机器在运行切割时,会产生轻微的震动,对切割精度是产生影响的,为了减少这些因素对精度的影响,采用伺服电机替代传统的步进电机,丝杆传动代替原来的直线导轨,大理石平台降低震动的影响。使得激光切割机精度上有了大大的进步。
2、外在因素:
切割材料的不同对切割精度的影响较大,当材料较为光滑时,切割精度往往较高。此外,切割材料的厚度对精度也是有影响的,如:当切割一个1mm的材料时,切割精度为0.1mm,当切割5mm的材料的,可能精度会达不到0.1mm。
操作激光切割机的注意事项有以下几点:
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。
2、操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
7、要将*放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
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