布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
脉冲布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
脉冲布袋除尘器技术特点:
(1)*预除尘设备,能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘,排放小于50g/m3,、工艺流程简单;
(2)袋室内*喷吹管,机外换袋方便;
(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;
(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;
(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工作;
(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
袋式除尘器的常见故障可以自行检修
阻力**过正常值,清灰操作后仍不能降低阻力:
1、处理糊袋滤袋,或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜,或用处理粉剂喷涂滤袋表面,使之表面形成较薄的滤饼,使孔隙度比较均匀、细小;对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理,也可以达到同样的目的,也可用防油、防静电、防水滤布,采用保温措施以免结露而造成糊袋。
2、检修清灰装置,处理故障。
3、降低清灰周期,增加喷吹时间;增加喷吹压力。
4、查找原因,进行处理,检查漏风,进行堵漏。
烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧:
1、采用离线保护系统,当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时,降温系统启动,紧急喷水降温,以免烧坏滤袋,联系锅炉,进行燃烧调整。
2、投入空气预热器旁路烟道;减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统,在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门,提高冷风温度,正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环,尽量提高低谷负荷等如果仍然低,则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
这是袋式除尘器的常年故障和解决方法,曼宇环保拥有的技术和丰富的经验,保证设备在出现故障之后能及时维修,保证设备在短的时间内恢复正常并运行。
单机除尘器除了在日常的运行生产中需要进行定期的检查,在设备进行安装前也需要做到细致全面的检查,主要是检查零部件数量是否正确,设备质量是否符合生产要求。只有将检查工作做好,才能保证设备在安装后,能够安全稳定的进行生产活动,避免故障的发生。下面介绍一下单机除尘器在安装前需要检查的内容有哪些。
主机:单机除尘器在出厂时已进行全面的质量检查,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏,从而使设备受到损坏。
滤袋:滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率,所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏,有无脱线、断线、破损等。
骨架:骨架是设备的主要部分,骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命,安装前必须进行严格的检查,检查是否有毛刺、焊渣,变形、脱焊等故障。
排灰装置:安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置,如发现故障应及时排除。
喷吹系统:喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。
单机除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火,造成事故。
为防止火星进入单机除尘器,应采取如下措施:
①设置预除尘器和冷却管道。单机除尘器**设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器,以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集,多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道,并控制管内流速,使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施,它可使气体在管内有充分的停留时间。
②设置冷却塔。预先直接用水的气体冷却法。为保证单机除尘器内的含尘气体安全*,冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却,但是水滴却易气化,为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却,应有必要的空间和停留时间。
在情况下,采用塔、冷却管和预除尘器等联合并用,比较彻底地防止火星混入。
③设置火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。同时安装火星器,在火星通过捕集器的瞬间,可使其发出电气,进行。同时,停止操作或改变气体回路等。
脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使布袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不**过1200Pa,布袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。
脉冲布袋除尘器讲解什么是粉尘。被破碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。固体物质被粉碎成粉尘以后,其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成质,原来是难燃物质可能变成易燃物质,在一定条件下就可能发生。粉尘前没有任何征兆,其后果却会使建筑毁于一旦。而能导致粉尘的情况很多,从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生,到物、食品、**、无机物的生产等众多的工业生产过程中,粉尘的时有发生,危害性较大。
粉尘包括的范围很广,但并不是随时随地都能,要发生粉尘必须具备几个条件。首先,物质必须是可燃的。可燃粉尘包括**粉尘和无机粉尘,**粉尘受热后发生分解,放出可燃气,并留下可燃的碳。无机粉尘如金属粉,虽不会热分解出可燃气,但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧,有些金属颗粒本身能进固两相燃烧。
其次,粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态。粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。大的颗粒难以悬浮,即使悬浮在空中也会很快沉积下来。粒径越少,其扩散作用大于重力作用,粉尘易形成层云,再加上粒子周围有足够的助燃空气,粒子才易燃烧。粉尘粒子浓度太小,燃烧放热太少,难以形成持续燃烧,不会发生;浓度太大,混合物中氧气浓度太少,也不会产生。
粉尘的另一个*条件是引燃源。象电弧、火焰、火花和机械碰撞。粉尘的小起爆能量要达到10mJ以上,为气体的近百倍。
脉冲布袋除尘器的选用情况。
1.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度较低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。
2.过滤材料 :应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤°C时,常用500~550g/m2的涤纶毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚醚)毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰)毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。
3.控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差**过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
布袋除尘器的生产工艺:
其实在生产中,为重要的是设计,只有其在设计上面有所提升,才会真正彰显出一个产品的高质量。首先在产品的使用过程中,是不是能有队灰上的方便性就在于这方面,有些厂家在设计的时候,考虑到它的过滤器的拆卸,让它这方面的部件较加简单一些,而在用户使用的时候,因为内部的灰满需要拆卸,也就会让它的自身方便度有所提升。
所以,布袋除尘器是不是能满足用户的方便性要求,自然也就在于它的设计。而且在除尘的时候,是不是有率,也是会和设计相关的,虽然现在一家的生产商也都使用了分室的设计,但是分析上也有很大的不同,有些分室本身就没合理,不但容易漏风,而且其中工作中也容易反吹,所以在它的使用过程中,是不是能在这方面有很好的提升,也是需要符合用户要求的。
而且在布袋除尘器的工作过程中,是不是能降低设备的能耗,也和设计有关系,虽然高特能耗会和科技相关,但是在设备的设计上就存在着不合理的时候,自然就会增加它的能耗,之所以小厂家的设备能耗的用量会偏高一些,一个为和重要的原因就在于这里。还有一些设备因为设计上有性,能在设备不停机的情况下来进行过滤器的拍拆卸和更换,而其他的设备则没有这种性能,所以不管从哪个方面来看,设计也都是产品质量的重要因素。
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