我公司研制了一洗沙场污水处理设备它不仅处理量大,还可以连续性工作。只要洗沙后的泥浆流入洗沙场污水处理设备,处理出来的水清晰见底,可以达到直接回用的效果。处理出来的泥成块状可堆积,可以卖给附近的砖瓦厂制砖,也可以卖给绿化园艺种花养草,使原来污染性较大的泥浆再次利用,还从中产生了利润。我公司生产的泥浆处理设备深受制沙行业的**。
洗沙场污水处理设备的结构特征:
1、 自动化程度高
2、工作性能稳定
3、工艺性强
4、噪音低
5、处理量大
6、安全性能可靠
洗沙场污水处理设备的**优势:
1. 在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻,移动相对方便;
2. 自动运行,操作、使用简单,安装和维护方便;
3. 固相回收率高,运行成本低、
4. 处理量大、性能好、适用范围广;
6. 密封性好,工作环境好,噪音小;
7. 人工成本省
8. 产品价格实惠,使用成本相对较底,维修保养费用较低,维修简单。
卧螺式离心机的优点:
1、使用面积小,一般只需要4—8个平米,安装简单方便。
2、密封性好,工作环境好,持续工作能力强,处理能力大。
3、产品价格实惠,使用成本相对较底,维修保养费用较低,维修简单。
4、脱泥量大,不需要清水冲洗,不会造成二次污染。
我公司主要生产洗砂污水处理设备,打桩污水处理设备、机制是个哈污水处理设备、、、、
离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样,国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢,磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。 、离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上,转速越高,离心机分离因数越高,分离效果就越好。 3、离心机的差速控制:不同的差速器控制精度不同,且寿命及维修成本差距很大,差速精度越高,对物料的适应性越好,故宜选用差速精度高的设备。4、安装功率:影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。5、加工制作工艺:卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备,不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高,处理能力有限。://、长径比:卧螺离心机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小。7、控制系统:是否为自动化编程控制,目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。白云矿区洗沙厂污水处理设备 实验离心机厂家离心机脱水干化法的处理效果好,离心机密闭自动连续运行,不需要絮凝设备,适合于现场施工环境,可以从根本上取代目前原始落后的处理方法,提高处理效率,降低处理费用,保护城市环境,做到现场文明施工。
离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后,又一代新型的污泥脱水设备,在国外早已是污泥脱水的设备。它与板框压滤机和带式机相比,有着*特优点,具体体现为: 一、一次性投资成本: 如每天处理源水2000m3,泥水混合物一般5%左右(不**业不同处理工艺水中悬浮物会有差别)即100m3/天,使用我公司生产的一台350型离心机就可以满足生产需求,350型出厂价12万元/台,包括安装调试和半年保修,免费维护!350型离心机(指进机前的混合物)正常情况下一般达到8m3/h左右(根据不同的物料定)。350型设计处理量4—10m3/h,一台一米带式机至少十五万,它的处理量为10m3/h左右。与板框机的价格比一次性投资成本也不会高多少,在江苏常熟张桥镇一家污水处理厂日处理污水6000方,使用10台120m2的板框机还来不较处理污泥,可见板框机的处理能力有多大,操作麻烦,劳动强度大,滤布需经常更换,长期使用还是离心机合算。 二、加药成本: 离心机的投药量比带式机的投药量要节省,一台350型离心机工作8个小时用药量在二至斤,视污泥而定。离心机对很多物料甚至可以不加药就能**较好的处理效果。比如:制革、造纸、毛纺、乙炔气渣、屠宰、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料,不需要絮凝剂。这就大大降低了加药和处理成本。板框机处理的时候也要加入少量的絮凝剂。 三、长期使用成本: 离心机在使用时耗电比带式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗,只是停机时用少量水自动冲洗一下内部的螺旋推料器即可,带式机就不同,一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗,这些反冲洗的水再回流重新处理,按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本,如果用自来水反冲洗成本较高,两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省4万元。板框机在处理完污泥就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,增长处理时间,费时费力。 四、对污水性质的适应性: 离心机对污水性质适应性较强,不管哪种污水它都能适应处理,有的不加药处理,有的加少量药能处理,特别对于一些带酸性、碱性、油性,带脂肪性、粘糊性较大的污泥,其它二种设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住,污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机是以泥与水的比重差,经过离心力快速重力沉降使泥水分离。 五、安装: 离心机质量可靠、性能稳定,安装操作方便,不需低脚螺丝固定,只要做一个普通基础将设备摆上,接上进料管即可运行。 六、占地面积: 一台350型占地3m2左右,是一台一米带式机的面积6-7m3要比离心机大,一台板框的占地面积也比离心机大的多,特别对一些厂房面积较紧缺的单位,节约使用场地,较加适用。 七、操作: 连续进出料,连续工作,劳动强度低。一人可同时操作多台离心机设备。进泥时调节好污泥的浓度与污泥量,调节好加药量即可自动连续的处理污泥。板框压滤机劳动强度大,操作也很麻烦。 八、工作环境: 离心机整个脱水过程在封闭状况下进行,工作环境好,而带式机是在敞开条件下进行,整个环境就不那么好。有些板框机在长时间压干污泥后就要人工一块一块板的卸污泥,费时费力。
机制砂洗砂污泥脱水设备,洗沙场洗砂污泥脱水机,我公司生产的洗砂泥浆分离脱水离心机「进口技术】结构合理、技术、制作精细,可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。洗砂泥浆分离脱水设备特点: 1.洗砂泥浆脱水机是连续运行的水平离心机,其多项技术的改进大大提高了脱水的性 能。 2.可以精准的控制泥饼的干度,从而减少你干燥需要的相关成本。 3.处理能力较大较,出水较清。 4.充分考虑洗砂泥浆的性质,提供大扭矩的工艺控制,较加的处理更多的污泥。 5.出色的回报,出泥干度提高2%-3%,处理能力增加30%,节能达30%。节省成本增加回报。 6.在人工费用,以及人工越来越难招聘的未来,给你劳动力的节省。劳动强度的减少是您的管理较加舒心!结构特点:所有与洗砂泥浆接触的部分采用高强防耐磨硬质合金制造,泥浆分离脱水脱水全过程,全封闭进行,现场清洁,便于安装,占地面积小,土建费用少,便于操作维护,正常运转时间长,可靠性高,噪声低,强大的售后服务和技术支持!
当机器工作时,进料阀自动开启,悬浮液沿进料管进入全速运转的转鼓内,在离心力作用下,悬浮液中大部分液体经滤网、衬网及鼓壁上的小孔被甩出,经机壳的切向排液口流向排液阀。进料阀开启时,排液阀的母液排液阀门同时打开,母液沿母液管路排出。固体则留在转鼓内,加料阀开启到一定的时间后自动关闭,停止进料,物料在转鼓内进一步甩干。物料甩干到一定时间后,洗水阀自动开启,洗水经冲洗管喷淋在固体物料上,此时排液阀的母液排液阀关闭,而水洗排液阀打开,甩出的洗液沿另一管路排走。洗涤一定时间后,水洗阀自动关闭,但是洗涤液出口阀仍然打开,此时转鼓继续在全速运转下,液体不断被甩出,沿洗涤液出口阀排走。
运转一定时间后,物料被充分甩干,此时装有宽刮刀的刀架自动旋转上升,固体物料被刮下掉进倾斜的卸料斗,沿卸料斗斜面滑下,排出机外,刮刀上升到离滤网一定的距离时,刮刀装置上的连杆碰及行程开关,刮刀停止上升,并随即反向退回原来位置,进入下一个周期。 当机器工作时,进料阀自动开启,悬浮液沿进料管进入全速运转的转鼓内,在离心力作用下,悬浮液中大部分液体经滤网、衬网及鼓壁上的小孔被甩出,经机壳的切向排液口流向排液阀。进料阀开启时,排液阀的母液排液阀门同时打开,母液沿母液管路排出。固体则留在转鼓内,加料阀开启到一定的时间后自动关闭,停止进料,物料在转鼓内进一步甩干。物料甩干到一定时间后,洗水阀自动开启,洗水经冲洗管喷淋在固体物料上,此时排液阀的母液排液阀关闭,而水洗排液阀打开,甩出的洗液沿另一管路排走。洗涤一定时间后,水洗阀自动关闭,但是洗涤液出口阀仍然打开,此时转鼓继续在全速运转下,液体不断被甩出,沿洗涤液出口阀排走。
运转一定时间后,物料被充分甩干,此时装有宽刮刀的刀架自动旋转上升,固体物料被刮下掉进倾斜的卸料斗,沿卸料斗斜面滑下,排出机外,刮刀上升到离滤网一定的距离时,刮刀装置上的连杆碰及行程开关,刮刀停止上升,并随即反向退回原来位置,进入下一个周期。
离心机工作原理 ;
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
德工智能机械商一家制作法兰冲孔机的厂家,公司生产的主要产品有:法兰成型机/冲孔机圆法兰冲孔机是通风管道联接法兰盘的主要生产设备。其基本操作动作为:在人机界面上人工输入直径→输入孔数→机械自动定位→放入待加工工件→冲孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一个待加工工件。1. 在设定圆法兰直径后,伺服马达驱动定位机构根据不同法兰直径的大小自动定位。2.在人机界面上人工输入直径及输入孔数,分度盘采用伺服定位,定位公差±0.1mm,当夹紧工件时,伺服马达会旋转。3. 圆法兰加工直径范围φ250~φ3600mm。1.6-6mm4. 冲压模具采用标准模块式设计,使用过程之中的更换简易、方便。5. 分度盘夹紧机构为伺服马达带滚珠丝杆完成。6. 支撑架保证有六点定位,数控圆法兰冲孔机作用,使加工件的受力均匀,工件夹持稳固。7. 冲模材质为H13K,硬度可达HRC60°韧硬性好。8.双梁设置有4个支点在持续冲孔以后保持度不易产生误差。从而提高产品的品质和产量,节约时间。