芜湖手机玻璃丝印外观检测设备制造商

佰视特产线标准自动在线检测设备
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B  转盘式光学自动分拣设备
C 手机玻璃丝印外观检测设备与尺寸AOI检测设备

手机玻璃丝印外观检测设备之玻璃知识解析：
      随着iPhone****，美国康宁公司制造Gorilla“大猩猩”玻璃也随之名声大震。这种高强度、高耐磨玻璃目前已经成为多款智能手
机的屏幕外壳，也出现在多家**大厂的液晶电视上。
    作为康宁“大猩猩”玻璃的替代品，日本旭硝子公司的化学强化玻璃Dragontrail“龙尾”，同样面向智能手机、平板机以及电视屏保玻璃
市场。目前**只有康宁、旭硝子两家公司掌握**玻璃的生产技术。两家公司生产的**玻璃和浮法玻璃有着明显的区别，“龙尾”“大
猩猩”两款产品有两个空气面，化学强化处理后具有较大的应力值和应力层深度（CS：600-800Mpa；Dol：35-45µm），普通的浮法**玻璃应力
值在400-550Mpa应力层深度在8-12µm。具有生产薄0.1mm**玻璃的能力。

      目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.55 mm-1.1mm，且即将迈入较薄（如0.4mm以下）厚度之制程。

     所谓**玻璃，其厚度规格在0.1毫米-1.1毫米之间，触摸屏兴起之后，**玻璃主要用于液晶显示面板基材，触摸屏盖板和触摸屏感应器基板。
    **玻璃技术壁垒较高，目前国内需求主要依靠进口。**玻璃是目前已经大规模产业化中**的玻璃，其价格是普通玻璃价格的数十倍，甚至数百倍。据悉，**玻璃主要工艺包括浮法、溢流熔融法和流孔下引法，由于生产工艺难度较高，目前****玻璃生产基本被美国康宁、日本旭硝子、电气硝子（NEG）、Avanstrate等**成员垄断。**玻璃的基本工艺流程与系统装备虽然可以复制，但工艺精细化设计、操控水平以及副效应抑制效果须靠长期经验积累，而这些是关键性因素。目前中国真正掌握相关技艺的企业较少，国内**玻璃产能缺口很大，尚严重依赖进口。不过，上述成员向国货连续性较差。当前本土6代线以上玻璃基板自供给率几乎为零，自给缺口巨大；同时，相对于进口**玻璃，国产基板价格至少便宜10%以上，而10%价差将使面板厂商的净利率从目前的4%-5%提升至5.2%-6.4%，增加两成以上净利润，因而国产玻璃基板并不缺吸引力。

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手机玻璃丝印外观检测设备之玻璃基板工艺注解
    基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片（COLOR FILTER）之底板使用。一般玻璃基板制造
供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无
碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于及STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）
及硝子（Central Glass）等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃（Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、
B2O3及BaO等）为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，厂商为美国康宁公司（Corning），以溢流熔融法制程生产为主。 
        **薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃的组成，而玻璃的组成则影响玻璃的热膨胀、黏度（应变、退火、转化、软化和工作点）、耐化
学性、光学穿透吸收及在各种频率与温度下的电气特性，产品质量除深受材料组成影响外，也取决于生产制程。
    玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD应用上，要求的特性有表面特性、耐热性、耐药品性及碱金属含量等；以下仅就影响TFT- LCD用玻璃基板之
主要物理特性说明如下：

张力点（Strain Point）：为玻璃密积化的一种指标，须耐光电产品液晶显示器生产制程之高温。
2 .比重：对TFT- LCD而言，笔记型计算机为目前大的市场，因此该玻璃基板之密度越小越好，以便于运送及携带。
3 .热膨胀系数：该系数将决定玻璃材质因温度变化造成外观尺寸之膨胀或收缩之比例，其系数越低越好，以使大屏幕之热胀冷缩减至低。
       其余有关物理特性之指标尚有熔点、软化点、耐化学性、机械强度、光学性质及电气特性等，皆可依使用者之特定需求而加以规范。整个玻璃基板的制程中，主要技术包括进料、薄板成型及后段加工三部分，其中进料技术主要控制于配方的好坏，首先是在高温的熔炉中将玻璃原料熔融成低黏度且均匀的玻璃熔体，不但要考虑玻璃各项物理与化学特性，并需在不改变化学组成的条件下，选取原料佳配方，以便有效降低玻璃熔融温度，使玻璃澄清，同时达到玻璃特定性能，
   符合实际应用之需求。而薄板成型技术则攸关尺寸精度、表面性质和是否需进一步加工研磨，以达成的物理、化学特性要求，后段加工则包含玻璃之分割、研磨、洗净及热处理等制程。

手机玻璃丝印外观检测设备广泛应用在玻璃行业各个制程中。

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浮法式玻璃，玻璃坯料在熔炉中熔融成玻璃膏后，经由管道并利用垂直的隔板来控制流入充满液态锡金属浮式床的玻璃膏量。当均质的玻璃膏经由流料口流入充满液态锡的浮式床室后，会扩展成具有一定宽度的玻璃带，而这玻璃带将沿着水平方向被拉引并逐步冷却，然后从液态锡床室中被拉引出来，退火切割。“浮式法”因系水平引伸的关系，表面会产生伤痕及凹凸，需再经表面研磨加工，故投资金额较高，惟其具有可生产较宽之玻璃产品（宽幅可达2 . 5公尺）且产能较大（约达1 0万平方公尺/月）之优点
该法系以低黏度的均质玻璃膏导入铂合金所制成的流孔漏板（ Slot Bushing ）槽中，利用重力和下拉的力量及模具开孔的大小来控制玻璃之厚
度，其中温度和流孔开孔大小共同决定玻璃产量，而流孔开孔大小和下引速度则共同决定玻璃厚度，温度分布则决定玻璃之翘曲。
     因槽口在承受外力时流孔常会变形，导致厚度不均匀及表面平坦度无法符合规格需求。
    玻璃基板的供应商主要是美国康宁（Corning）；日本旭硝子（Ashahi glass）；日本电气硝子（NEG）以及日本板硝子（Avanstracte）；美国加迪
安；英国皮尔金顿；法国圣戈班；中国南玻、洛玻、信义等。目前**市场主要由4 家公司占据。其中，美国康宁公司（Corning）占
据约52%的市场份额，日本的旭硝子和电器硝子分别占23%和19%的市场份额，闽台的Avanstrate 约占6%

手机玻璃的镀膜工艺
手机玻璃丝印外观检测设备之玻璃分类知识说明四
镀膜的方法有：喷雾法、涂覆法、浸渍法、化学气相沉积法、真空蒸发法、溅射法。目前工业化有效的方法是磁控溅射法。
其中磁控溅射原理如下： 电子在电场E的作用下，在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞，使其电离产生出Ar离子和新的电子；Ar离子在电场作用下加速飞向阴极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射，使铟、锡等以原子和离子形式溅射出来，沉积在基板上，同时被氧化，
形成氧化物薄膜。二次电子在加速飞向基片的过程中受到磁场的影响，被束缚在靠近靶面的等离子体区域内作圆周运动，在运动过程中不断的与氩原子发生碰撞电离出大量的氩离子轰击靶材。

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