哈尔滨Q355B钢板切割轴承座

钢板下料在对钢板进行加工的时候，合理的利用资源才能做出较好的产品，切割下料的标准，是我们将要开始了解的内容，并且，对于钢板切割来讲，这也是**的内容。钢板用于切割下料的，应先检查质量和各项指标是否符合规定要求。还要核对钢板包含的各种信息是否正确，一切确认无误后才能开始下料。
钢板下料生产管理：
1、按节点进度有序安排生产；
2、“大卡”打印――下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号（不可更改）；
3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统；
4、“签票登记”――签票完成是下料工作的终程序，对签完的进行登记记录。

钢板下料切割操作工艺：
1、自动切割时，钢板放到平台上后，其两端与导轨之间的距离应在5范围内；
2、如果是半自动切割，那么导轨应放在钢板平面上，然后再放上切割机；
3、应让有割炬的一侧朝向操作者，选择割嘴时应根据钢板厚度来决定，并调整好切割直度和速度，以及切割参数、工艺参数等，要适当，能让切割效果达到；
4、钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出；
5、割炬的移动要匀速，火焰的焰心与割件表面之间的距离在2到5为，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断；
6、如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要**出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热；
7、在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。

钢板下料热切割件的检验指标：
1、钢材切割完成后，应对其切割面进行检查，有无裂纹、夹渣等缺陷，一般是外观检查；
2、在切割好的工件上，应名称、编号等信息，并进行标识，包括构件规格、构件材质等，这样能让人一目了然。

钢板下料高套料切割，传统的切割方式已经不能满足目前公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状较不规则的零件，通过计算机技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。
江苏海重钢板有限公司是集钢材加工、仓储、配送为一体的现代化钢铁企业。秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持为广大客户提供的服务。

【江苏海重钢板有限公司】：我公司自备数控火焰切割加工设备及独立钢板零割加工仓库。从事钢板切割加工12年 厚度10-700主营：中厚板，宽厚板，特宽特厚钢板，**宽**厚钢板，切割、下料、零割、加工自备8台数控切割机-及半自动切割机数13台、进口激光切割机、等离子切割切割、折弯机各1台。质量稳定可靠，确保无任何质量异议。可加工材质及现货销售：Q235B/Q235A/Q235C/Q235D/Q235E/Q345A/Q345B/Q345C/Q345D/Q345E/A3/20#/SS400/45#/S45C/16MN/Q245R/Q345R/20#/45号/50#/Q360D/Q390D/Q460D/Q690D/1CR13/2CR13/40CR/15CRMO/16MNDR