等离子除尘主要是为了环保,减少金属粉尘对人体造成伤害。有切割有色金属时明显。
数控等离子切割机烟尘大,污染环境,特别是大功率的等离子电源,切割速度快,切割厚度大,烟尘也越大。其除尘方式很多,主要有干湿和湿式除尘。干式主要采用抽风的方式进行吸尘净化处理;湿式有水面切割和水下切割,水下切割能量衰减很明显,切挂扎明显,目前很少采纳。建议采用水面切割。目前国内这方面的企业很多,也很,如果采用水面切割,自己做个水槽就可以了。
设备结构:
手动单机除尘器包含以下组成部分:
1、主体部分含有:风机室、过滤室、收灰室
2、其它系统:手动清灰杆、粉尘收集箱、滤材、电控控制器;
特点:操作简单,维护方便;占地面积小, 灵活性大(可根据实际情况或客户要求,设备可设计为防爆型或非防爆型)
自动清灰单机除尘器系列包含以下组成部分:
1、主体部分含有:风机室、过滤室、收灰室
2、其它系统:进口脉冲阀、储气包、粉尘收集箱、滤材、含PLC电控控制器;
特点:操作简单,便捷;*停机收尘,可长时间连续作业;灵活性大(可根据实际情况或客户要求,设备可设计为防爆型或非防爆型)
(1)运行阻力大
原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
(2)运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
(3)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦**过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以较短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
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