二手多效蒸发器 二手四效蒸发器转让

蒸发器定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。 
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。 
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。 
2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。 
3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。 
4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修，并做好记录，积累设备检查修的数据，以利于加强技术改进。 
5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验，要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。

被吸入蒸汽的量，kg/hr；hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg；hs 单位等熵压缩功，kJ/kg；ηs压缩机的等熵效率。
压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于
多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了较大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等较高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的蒸汽进出口压力查找压力-温度表对应的温度。这样，有效温差就被直接表示出来。
技术优势编辑
1)由于二次蒸汽不断被压缩循环作为加热热源，使单位吨耗降低，节能效果明显
2) 由于蒸发温度低，产品停留时间短，常被用于热敏物料的蒸发浓缩
3) 整体占地面积少，自动化程度高，操作成本低
4）工艺简单，容易检修
5）公用配套工程少，工程投资小
机械设计
用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中，机器活动件将吸入室和压力室分隔开，操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下，这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。
在动力式机器中，通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样，高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。通常，压缩机由电机、联轴器、齿轮箱、转子、密封器等组成。

上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨，MVR 技术逐渐引起各国研究者的关注和研究，并成功的应用于蒸发的操作中。
1957 年德国 GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题，开发出了商业化的 MVR 蒸发系统。应用实践表明，GEA 公司开发的 MVR 技术用于油罐车清洗工业废水浓缩时的耗为 16.4KWh/t；用于浓缩各类型的乳制品和乳清制品时能耗为 9.8KW·h/t；处理小麦淀粉废水时的能耗为 13.5KWh/t。1999 年美国通用电气公司开始对 MVR 在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发，该系统每蒸发1吨水大约消耗15~16.3KWh，其能耗要比由加热蒸汽驱动的单级蒸发系统低到25~ 50 倍。
2004年美国 AGV Technologies 公司在考虑了其他 MVR 技术基础之上结合自身技术优势，开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理系统。该系统各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式，提高了传热效率且减小了污垢的生成，降低了系统的规模，系统的传热系数可达25k W·M-2·℃-1。
除了上述主要的机构之外，在欧洲奥地利的 GIG Karasek、瑞士的 EVATHERM、德国的MAN Diesel﹠Turbo 等对 MVR水处理技术也进行了应用研究和推广。中东一些国家则在致力于 MVR 技术在海水淡化领域的应用研究。可见，MVR技术已受到国外水处理领域的广泛关注，并不断得到认可和应用，尤其在海水淡化领域。据统计，在世界范围内MVR 技术在热分离系统中占有约 33%的份额。
MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时，国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究，南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对MVR进行了理论和实践研究。2008年以来，随着环保节能的呼声越来越高，MVR开始了平台的上升期，大量报导运用于商业实践。

降膜蒸发器可分为效降膜蒸发器、双效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、四效降膜蒸发器等。
系统组成：
 各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空泵、各效料液输送泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
产品特点：
 1.由于整套设备加热系统蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高，加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，较具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
 2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
 3.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
 4.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，也保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
 5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，较大地减少泡沫的生成。

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