保定玻纤增强PBT

特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也较少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：

PBT树脂主要应用在改性工程塑料、光缆、纺丝、色母、薄膜等行业，PBT树脂因其优异的性能，在、包装、装饰等其他应用领域也有着良好的发展前景。杜邦的PBT树脂的牌号以CRASTIN命名，杜邦PBT因其制品的尺寸稳定性、优良的介电、电绝缘性能及耐电弧性能，运用于以下几个特征领域：灯框 杜邦PBT组合了耐热和直接金属化能力，降低了个性化车灯和尾灯的成本。电器和电子产品 杜邦的PBT优化组合了高流动、耐高温、耐湿及热冲击性能，用于包覆变压器、发动机和电磁线圈。电容和电子产品 杜邦的PBT树脂提供了低厚度下高流动、激光标识和阻燃等性能，同时具有**的与粘接性能。电路开关、继电器和接触件CRASTIN树脂具有高温下低的脆性、尺寸稳定性、易加工和低气体释放：灯座  色相稳定性、易加工和耐高温。连接器  耐水解级树脂起初是为了汽车连接器满足**级USCAR性能测试而开发的，现被制品厂商和OEM用于多个场合，甚至对水解要求不强的场合。巴斯夫(BASF)PBT树脂的牌号以Ultradur命名，巴斯夫(BASF)PBT产品可分为非增强型、玻纤增强型、型类。其中玻纤增强型又细分为标准型、低翘曲型、表面光洁型及阻燃型。型又可细分为冲击改性型和矿物增强型。其产品主要运用于汽车、电器及电子产品、及机械工程。

PBT粉末注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不**过六小时。料层厚度**32mm。PBT温度:PBT的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT压力压力为52～102MPa。PBT速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜**过80r/min，在25～62r/min之间。背压为压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不**过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62 s。PBT主要用于制作家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）等等......

PBT属于热塑性工程聚酯塑料，为适应不同加工业者使用，一般会加人改性添加剂，如玻纤、矿物、阻燃剂、增韧剂等，或与其他塑料掺混。随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，与PPO、PC、POM、PA 共称为工程塑料。PBT结晶速率快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型。现以注塑工艺为例对PBT加工工艺进行说明。PBT在存放或运输过程中，会从空气中吸收少量水分，其数量取决于周围的环境条件，变动范围在0.10%-0. 25%，随储料区温度和湿度的不同而变。树脂中的水分会在加工过程中水解树脂，、因此在成型前需进行预于燥，将水分含量降至o．02%以下。采用炉式干燥时，料层厚度应**30mm。如采用热风循环干燥时，当热风温度设定为105℃、120℃或140℃时，所对应的干燥时间应不**过6h、4h、2h。PBT具有明显的熔点，熔点为225-235℃，是快速结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的黏度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此在注塑中，压力对PBT熔体流动性影响较明显。PBT在熔融状态下流动性好，黏度低，仅次于聚酰胺，在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向。PBT在高温下遇水易降解。选用螺杆式注塑机时，应考虑以下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定大量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。使用大机筒机器时，较小的量会造成树脂滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解；②选用渐变型三段螺杆，长径比为15- 20，压缩比为2.5-3．o；③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置；④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。制品与模具设计应考虑以下几点：①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接；②未改性PBT的成型收缩率较大，一般在1. 7%-2. 3%,因此模具要有一定的脱模斜度；③模具需要设排气孔或排气槽；④浇口的口径要大；⑤模具需设置控温装置，模具高温度不能**过100℃；⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐蚀。

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