徐州升降机防护罩 机床导轨防护板

卷帘防护罩在空间小且不需严密防护的情况下，卷帘防护罩可以代替其它护罩。可水平、竖直或任意混合方向上安装使用。占用空间小、行程大、速度快、无噪音、寿命长等，是一种理想的防护部件。
本产品的结构主要由外壳（不锈钢板、冷板）、弹簧轴、从动轴、刮舌、尼龙纤维布（三防布）等组成，有调整装置，松紧可调，分单弹簧、双弹簧两种供用户选择。此种防护带可分为箱体式和托架式两种安装形式。
本实用新型关于一种胶卷式防护罩，特别是一种用于防止镜头脏污的胶卷式防护罩。
随着科技的迅速发展以及工业化的进步下，摄影机及照相监视器被广泛的使用于各种场所中。其中，在长时间的使用下，摄影设备的镜头容易产生脏污，使摄影设备无法拍摄到清晰的画面，进而影响到拍摄效果，特别是使用于石化及炼油工厂区域时，所附着的污垢更是难以清洗。
然而，由于一般的摄影监视器设备系设置于高处的地方，因此现有的清洗大多采用人工清洗的方式，透过升降梯在高处一个一个进行清洁及替换，然而，这种高空作业的清洁方式存在一定的危险性，若稍有不慎极可能发生清洁人员坠落或工具坠落等事故，严重威胁到人们的人身安全。此外，此方式不仅费时费工，且没有效率，也增加了清理替换的人工成本费用，所述缺失实有改善的必要。
基于上述理由，本实用新型的目的在于提供一种胶卷式防护罩，特别是一种用于防止镜头脏污的胶卷式防护罩。
本实用新型的另一目的在于提供一种方便清洁镜头的胶卷式防护罩。
为达成前述目的，本实用新型提供一种胶卷式防护罩，设置于一镜头前，包括:一基座、一薄膜、一支撑板、至少二弹簧及一驱动机构;所述基座具有一底孔及至少二滚筒，其中，二滚筒可转动的平行设置于基座的两端;所述薄膜两端分别与于二滚筒相连接，其中， 薄膜卷绕于其中一滚筒上;所述支撑板设置于基座与薄膜之间，具有一通孔;所述至少二弹簧两端与支撑板及基座连接，透过弹簧的弹力予以支撑并避免薄膜向下凹陷；以及所述驱动机构与其中一滚筒连接，用以驱动该滚筒枢转。在本实用新型一实施例中所述二滚筒分别为一滚筒及一第二滚筒，其中，所述驱动机构与该滚筒之间具有一传动机构。

为了保持防护板上的洁净，进一步地，所述工作台上位于防护板与第二防护板的内侧边缘部位均固定设置有刮板，切削液及附带的切肩粘连在防护板与第二防护板上，当防护板与第二防护板下降时会与刮板接触，清洁防护板与第二防护板。为了便于观察正在加工的工件，进一步地，所述防护板与第二防护板均为透明的。本实用新型的有益效果是:本实用新型的机床防护装置通过在机床工作台的两侧设置可升降的防护板，挡住飞溅的切肩和切削液，在防护板下降时，其内侧会与刮板接触，刮板将粘连在防护板上的切肩和切削液刮除掉。下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。是本实用新型机床防护装置的示现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。1所示一种机床防护装置，包括电机1、床身及设置在床身上的工作台2，所述工作台2的两侧分别设置有防护板3和第二防护板4，所述床身的两侧分别转动连接有丝杠5和第二丝杠6，所述床身上设置有转轴7，所述转轴7的两端分别设置有第三锥齿轮10和第四锥齿轮11，所述丝杠5上固定有锥齿轮8，所述第二丝杠6上固定有第二锥齿轮9，所述锥齿轮8与第三锥齿轮10啮合，所述第二锥齿轮9与第四锥齿轮11啮合，所述丝杠5与所述防护板3螺纹传动连接，所述第二丝杠6与所述第二防护板4螺纹传动连接，所述电机I驱动所述转轴7转动。电机I驱动转轴7转动，转轴7带动丝杠5和第二丝杠6旋转，从而实现防护板3与第二防护板4的升降。所述工作台2上位于防护板3与第二防护板4的内侧边缘部位均固定设置有刮板12，切削液及附带的切肩粘连在防护板3与第二防护板4上，当防护板3与第二防护板4下降时会与刮板12接触，清洁防护板3与第二防护板4。
所述防护板3与第二防护板4均为透明工作原理:机床开始机加工时，先启动电机I带动转轴7，转轴7上的第三锥齿轮10与丝杠5的锥齿轮8啮合带动丝杠5转动，通过丝杠5与防护板3的螺纹传动实现防护板3的上升，同时转轴7上的第四锥齿轮11与第二丝杠6的第二锥齿轮9啮合带动第二丝杠6转动，通过第二丝杠6与第二防护板4的螺纹传动实现第二防护板4的上升，挡住飞溅的切肩和切削液，透明的防护板3与第二防护板4可方便人员的观察，当机加工完成时，启动电机I带动防护板3与第二防护板4下降，在防护板3与第二防护板4下降的同时，刮板12会将防护板3与第二防护板4内侧的切肩和切削液刮除掉。上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据要求范围来确定其技术性范围。
1.一种机床防护装置，包括电机(I)、床身及设置在床身上的工作台(2)，其特征在于:所述工作台(2)的两侧分别设置有防护板(3)和第二防护板(4)，所述床身的两侧分别转动连接有丝杠(5)和第二丝杠￠)，所述床身上设置有转轴(7)，所述转轴(7)的两端分别设置有第三锥齿轮(10)和第四锥齿轮(11)，所述丝杠(5)上固定有锥齿轮(8)，所述第二丝杠(6)上固定有第二锥齿轮(9)，所述锥齿轮(8)与第三锥齿轮(10)啮合，所述第二锥齿轮(9)与第四锥齿轮(11)啮合，所述丝杠(5)与所述防护板(3)螺纹传动连接，所述第二丝杠(6)与所述第二防护板(4)螺纹传动连接，所述电机(I)驱动所述转轴(X)转动。
2.根据要求1所述的机床防护装置，其特征在于:所述工作台(2)上位于防护板(3)与第二防护板(4)的内侧边缘部位均固定设置有刮板(12)。
3.根据要求1或2所述的机床防护装置，其特征在于:所述防护板(3)与第二防护板(4)均为透明的。本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种机床防护装置，包括电机、床身及设置在床身上的工作台，工作台的两侧分别设置有防护板和第二防护板，床身的两侧分别转动连接有丝杠和第二丝杠，床身上设置有转轴，转轴的两端分别设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮，丝杠上固定有锥齿轮，第二丝杠上固定有第二锥齿轮，锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合，丝杠与防护板螺纹传动连接，第二丝杠与第二防护板螺纹传动连接，电机驱动转轴转动。通过在机床工作台的两侧设置可升降的防护板，挡住飞溅的切屑和切削液，在防护板下降时，其内侧会与刮板接触，刮板将粘连在防护板上的切屑和切削液刮除掉。

切肩、冷却液会在加工区域内飞散、飞溅而附着于拉门的内表面，因此，拉门设于壳体的内侧。机罩使切肩、冷却液落在壳体内，从而防止切肩、冷却液漏向外部。
在将拉门设于壳体的内侧时，在拉门打开时，把手会碰触开口的周缘。因此，机罩存在不能充分确保开口的开口宽度，从而给工件的搬入搬出作业造成不便的问题。本实用新型的目的在于，使在打开机床的机罩的开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案I的机罩包括:壳体，其在壁部设有开口 ；拉门，其设于上述壳体的上述壁部的内侧，该拉门用于开闭上述开口 ；以及把手，其设于上述拉门的外表面的缘部，该机罩的特征在于，该机罩具有连结部，该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧突出，且在该突出出来的端部侧固定有上述把手；上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。把手通过连结部连结于拉门的外表面的缘部，且位于壳体的壁部的外侧。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此，在打开机罩的开口时，不是把手与壁部接触，而是连结部与壁部接触，因此，与将把手直接设于拉门的情况相比，能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案2的特征在于，上述拉门有两扇，且当它们向彼此离开的方向移动时，上述拉门打开；上述连结部包括:凸部，其向打开上述开口的方向突出，且固定于上述拉门；连接部，其一端与上述凸部相连接，且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧突出；以及第二凸部，其与上述连接部的另一端相连接，且向上述凸部所突出的那一侧突出；上述把手连结于上述第二凸部；上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。各拉门所具有的连结部的凸部、第二凸部向打开开口的方向突出。两个把手分别连结于各连结部的第二凸部，因此，彼此在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，握住各把手的两手不会发生干扰。技术方案3的特征在于，上述第二凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜；上述把手向与上述第二凸部垂直的方向突出。
第二凸部向拉门的外表面侧倾斜，把手向与第二凸部垂直的方向突出，因此把手向拉门的外表面侧倾斜。因此，两个把手彼此进一步在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，在握住拉门各自的把手时，两手更加不会发生干扰。技术方案4的机床其特征在于，该机床上述的机罩将利用进行加工的加工区域包围起来。因此，对于该机床，能容易地通过开口进行工件的搬入搬出，此外，机床无需为了充分确保开口宽度而使机床的宽度大到所需程度以上。
机床包括机座I和机罩2。机座I配置于地面之上)。机罩2安装于机座I的上部。以下说明中所使用的前后、左右和上下各方向示于各图中。机罩2具有壳体20。壳体20将机座I之上的加工区域包围起来。开口 22设于壳体20的前壁21的。左右一对的双开式拉门3、3打开/关闭开口 22。各拉门3呈矩形板状。导轨(省略图示)沿着开口 22的上缘设置，在前壁21的内侧支承各拉门3。各拉门3能够在导轨的引导下各自沿左右方向移动。如图1所示，开口 22通过使各拉门3向移动且对合各拉门3的相对侧的缘部而被关闭。
部30设于各拉门3。在关闭开口 22时，操作者能够自窗部30用眼睛确认壳体20的内部的情况。如图2所示，开口 22通过使各拉门3各自向左右移动而被打开。在打开开口 22时，各拉门3重叠于前壁21的内侧。所示，机座I的由机罩2包围的上部支承加工台7。加工台7能够在保持水平的机座I的上表面沿前后方向、左右方向移动。能够自打开的开口 22用眼睛确认加工台7的情况。操作者自开口 22搬入工件，并将工件固定于加工台上。立柱8设于机座I上表面的、位于加工台7后方的位置。立柱8在前部支承有加工头。加工头位于加工台7的上方且能够沿着立柱8在上下方向上移动。对工件的加工在包括加工台7、加工头在内的

钢板防护罩是具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故的护罩。
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：
⒈ 普通冷轧板 SPCC　SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
⒉ 镀锌钢板SECC　SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
⒊ 热浸镀锌钢板SGCC　热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
⒋ 不锈钢SUS301　Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
⒌ 不锈钢SUS304　使用广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

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