河南电子皮带秤报价 玖耀电子科技

河南玖耀衡器有限公司 是一家致力于衡器科研、开发、生产的科技型企业。公司引进国外的衡器设计、制造技术和设备，使公司在电子衡器这一**领域拥有众多客户群体。
电子皮带秤常见的四种校验方法:
1.挂码校验。这是较为传统的校验方式，校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2.链码校验。链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，但是使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度也不是很高。
3.离线实物校验。换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。皮带秤称量过物料后，将称量过的物料搜集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4.在线实物校验。这是目前来讲校验精度准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对**种较高。
从上面四种方式皮带秤的校验方法来看，每种方式都有利有，我们可以根据皮带秤使用的具体情况来选择合适的校验方式。

选择电子皮带秤时，该考虑的因素：
1.材料：电子皮带秤适用于散装材料质量的测量，有些材料不适用，比如含水量过高、粘性较大的物料就不适合。
2.带宽：电子皮带秤安装于输送机上，要输送机带宽一致，此参数还应用于在选择期间告知人员，以帮助他们对选择做出准确的判断。
3.皮带速度：不同类型的皮带速度传感器可提供不同的皮带速度。
4.环境：如果使用场景在矿井下，则需要选择防爆皮带秤（防爆认证，安全标志证书）；如果环境有腐蚀性物质，要进行工艺处理。
5.精度要求：不同类型皮带秤的精度不同，不同应用场合要求精度也有所不同。交易计量通常选择阵列皮带秤和矩阵皮带秤，*二个是高精度皮带秤，长期使用精度稳定在0.2％。
6.称重范围：称重范围也是选择电子皮带秤过程中重要考量的因素，避免过载或称重范围小于校准值。如果范围过小，称重精度无法达到预期值。相反，过载传感器将被不可逆转地损坏。
7.输送机机架的倾斜角度：不同类型皮带秤能够满足的倾斜角度不同，不能随意更换。这与皮带秤在测量时测量校准精度有关。角度很小，通常选择完全悬挂。倾斜角大，选择杠杆类型。
8.输送机框架的长度：如果输送机过短，长度未达到安装皮带秤的状态，则无法安装皮带秤。此时，有必要考虑是否需要扩大输送机框架的长度。一般而言，安装皮带秤的输送机框架，应该有6个辊子的间距；适用于不同长度的输送机机架的皮带秤的数量或类型也不同，这也是选择类型时要考虑的重要参数。
选择电子皮带秤不是简单考量价格，或者精度，而是需要根据详细的需求参数来设定的。

电子皮带秤使用过程中的计量精准度和稳定性除了受皮带秤本身性能影响外，皮带秤的安装是否正确规范也有很大的影响。其中，电子皮带秤秤架的安装较为复杂，玖耀电子科技为大家分享秤架安装的一些注意点。
1.找出并测定负4到正4托辊间尺寸，同时把它们在皮带机架底面上用垫片垫高5～10。
2.在输送机架的两边从负4到正4托辊间等距离的划上记号。
3.在已联接好的桥架和载荷传感器支承梁架装置插入输送机框架。
4.确定皮带输送机的中心线，要注意在每一步测量调整中都必须参照此中心线。
5.栓一根直径为0.5的钢丝，于正5的托辊上拉着钢丝线穿过正4托辊的中心记号，再穿过整个称重域及负4托辊中心记号，并在钢丝线的末端系挂一重物使其保持一恒定的张力，调整负4托辊的位置去对准输送中心线。
6.检查托辊与钢丝之间的间距，如果需要，在负4到正4托辊下增加垫片。
7.在载荷传感器支承架和桥架尾部部分的中心标记要对准输送机中心线。
8.为固定桥架和载荷传感器支承梁架装置，在输送机架上确定孔的尺寸后钻孔。
9.把称重桥架放入适应位置、校正水平，根据情况垫上垫片，后穿入螺栓牢固固定于输送机纵梁上。
10.移去桥架和载荷传感器支承梁架装置的运输固定支架，保证秤是支承在四个传感器上，若产生摆动则说明称重桥架未摆平,需要参照水平仪进行调整。

电子皮带秤仪表的组成及原理
电子皮带秤仪表通常由四个部分组成(如图1所示)，分别是称重传感器、速度传感器、称重桥架和积算器。
称重桥架又称承载器，主要作用有两个:是称重台的作用，用于安装称重传感器;*二是传输支架的作用，用于将物料的载荷通过皮带、称重托辊、秤架传递到称重传感器上。
称重传感器的作用是完成称重信号到电信号(mV)的转换，目前在皮带秤上使用较多的是S型和悬臂梁式称重传感器。
测速传感器完成对皮带速度的测量，将皮带的转速信号转换成电信号(电压或脉冲)，测速传感器主要有模拟式测速发电机式、磁阻脉冲式、光电脉冲式三类。目前，模拟式测速发电机式测速传感器的应用逐渐在减少，取而代之的是上述两种输出脉冲信号的数字式测速传感器。
积算器又称二次仪表，用来将重量信号和速度信号进行积分，从而获得瞬时流量和累积量，并可根据设定目标输出控制信号，如根据设定流量输出4～20mADC电流调节信号或者根据载荷情况输出开关量报警信号。
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