改造肉食品车间万级洁净厂房施工
民以食为天,我们对于食品安全非常重视,食品质量离不开生产车间的洁净程度,那么肉食品车间一般需要具备什么装修方案呢?目前有前千级、万级、十万级等多种级别,是衡量洁净厂房的重要标准。
对于肉食品车间装修一般采用万级洁净车间,我们以改造肉食品车间万级洁净厂房施工,来具体说说洁净厂房中影响空气质量的原因有哪些。
1、肉食品车间洁净厂房中洁净度是他们关心的焦点,运行中的无尘室的污染源是人和进入无尘室的物品,生产中产生的尘粒也是影响室内洁净度的另一原因。
2、洁净车间的换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘室正压和洁净度的主要原因,但是它受净化系统中各级过滤器的终阻力的制约。
3、洁净车间应定期测试尘粒浓度、送风口出来的风速、温湿度等,根据测量的结果作出维护方案。空调净化系统内的初、中、过滤器应根据风速的变化、室内正压的变动定期更换
4、洁净车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护,清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。
深圳市鑫诚丰净化装饰工程有限公司
深圳市鑫诚丰净化装饰工程有限公司立足于粤港澳大湾区-深圳市宝安区,辐射珠三角城市群,服务全国无尘车间净化装修工厂企业达200家。
鑫诚丰净化是中国住宅装饰装修行业企业、连年都是家庭装潢信得过企业、从事别墅、中居室、酒店、商铺、商务办公楼、厂房等室内外的装饰装修、园林绿化、水暖通风、水电设备安装、店铺形象设计、产品陈列货架的设计与制造等,随着业务的发展,公司目前主要涉及设计、施工、楼宇智控、成品木作板块,其中设计含建筑、内外装、景观、软装设计;施工含建筑、内外装、传统机电安装;楼宇智控含弱电系统、楼宇智能化系统的整合;成品木作含古典家具、现代家具、成品饰面等。
公司的设计
公司聚集了批国家注册设计师和全国各大名校设计师,遵循以人为本,不断创新的设计理念,在各种不同类型居室装修和工装中,能很好的展现和升华客户的生活追求,塑造一个个**前的温馨、时尚、实用的生活空间,深受客户的**。
公司的材料管理
公司在施工中使用的所有材料都符合环保标准,都是材料。所有材料由公司配货中心统一派送,为保证材料的真实可靠性并能真实地用到客户家中公司对所有桶装材料都加盖,确保货真价实,不掉包。另外,所有的材料都是从厂家直接进货的。价格比市场便宜,质量有保证,客户可以根据自己的需求选定。从而减少了客户的市场奔波之苦,又保证了客户的利益,公司便民惠民的举措深受客户的感谢和欢迎。
公司的施工管理
公司拥有批技术精湛,品质兼优,经过严格培训,持证上岗的施工人员,都由公司统一调度和管理,公司对所有的装修工程决不、不发包。在施工中严把质量关,严格执行“315”工程质量标准和行业服务标准。的工程监理每天到施工现场检查质量,监督安全文明施工,严格执行材料验收,工程分段验收,实行透明报价,确保施工进度。同时设计师对施工工地进行跟踪服务,定期深入施工现场,地确保施工质量。
公司的售后服务
公司具有完善的管理体系,对每位客户都进行档案管理,跟踪服务,定期。对整体工程保修两年,对水电隐藏工程保修五年,终生维修。提供水电急修12小时解决,一般维修48小时解决的服务,完**解决您的后顾之忧。
食品车间净化无尘车间要怎么设计?
食品厂无尘车间的洁净程度和控制污染的持续稳定性,是查验食品厂质量的**规范。所以食品厂无尘车间一定要依照国家的相关标准和规范去建设与设计。今天跟大家介绍一下食品车间净化无尘车间的几个设计要点。
一.布局
为了防止在生产过程中会产生交叉污染,净化无尘车间在布局时需要考虑现有布局是否能让各生产环节相互衔接,在加工过程中是否能控制好卫生情况。
食品加工过程基本上都是从非清洁到清洁的过程。因此,三仁工业装修建议在生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,即产品加工要从非清洁的环节过渡到清洁环节,在加工流程中不允许交叉和倒流的现象出现。
二.通风与采光净化车间一定要有良好的通风条件,一般分自然通风和机械通风两种。自然通风:通风的面积与净化车间地面面积之比不能小于1:16。
机械通风:换气量不小于3次/小时且气流方向要从清洁区向非清洁区流动。
靠自采光的净化车间,净化车间的窗户面积与净化车间面积之比不能小于1: 4。
三.供水与排水设施
食品车间如果有严重积水、渗漏、污秽等,很容易孳生虫害和霉菌而造成食品污染。所以供、排水设施非常重要。
食品厂净化车间内微生物等不可见污染物的控制之所以比较困难,原因在于微生物的无处不在。空气中、衣物上、毛发间、设备表面等等,都可能成为微生物滋生的温床。因此,净化车间要想避免微生物污染的出现,就必须要做到以下几点。
,未雨绸缪,在建造之初进行严格控制。食品厂净化车间的建设施工至关重要,是**食品生产安全的重要场所。因此,车间建设施工时,除了要确保坚固耐用、易于维修外,还要方便清洁、具有防污染等。例如:车间使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料;车间要分别设置人员通道及物料通道,避免交叉感染;与外界相连的通道、管路、通风口等均应该安装防护网及防虫设施。总之,食品厂净化车间在建设施工之初就应该满足食品生产工艺、卫生、设备养护等需求。
*二,严格管理,在车间运行过程中杜绝微生物污染。食品厂净化车间使用过程中人员及物料的进出很容易造成微生物污染。因此,必须对此进行严格控制。首先,在人员进出时,必须要经过较衣、、消毒、风淋等一整套严格的净化流程,才能进入车间操作。其次,物料进入车间时,也必须经过风淋通道去除表面附着的尘埃等,杜绝微生物进入净化车间,降低食品安全问题的发生几率。
食品厂净化车间中常用的四种材料
1、聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板:是由彩色钢板作表层,闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材,通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种新型复合建筑材料。主要适用于公共建筑、广西食品厂净化车间的屋面、墙壁和电子、医药、食品洁净厂房以及组合冷库、楼房加层、商亭等。适用范围:车间、办公室阁墙、钢结构房外墙维护、装饰建材、活动房办公楼等。
2、机制板夹芯板:机制板机械制作,一次成型,中间填充岩棉、聚氨酯、泡沫等材料.两侧为雌雄口连接。广泛应用于广西食品厂净化车间的非承重内墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的承重墙板,主要用于广西食品厂净化车间的净化隔断、吊顶。
3、岩棉夹芯彩钢板:是由**的岩石,高炉铁矿渣等经高温熔化成丝,再经过固化成型。它具有600℃的耐火性能,耐火等级达到A级。它的芯材是不可以燃烧的岩棉。如有防腐、防锈工程,其表面材料可改用不锈钢板面。
4、手工企口岩棉板:手工岩棉板两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。芯材可采用无机质岩棉、硅酸铝棉、玻镁棉,珍珠棉、沸腾板。四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。产品强度高、耐冲击、抗震性冲击、抗震性强,施工安装方便。应用于广西食品厂净化车间,作为围护、吊顶。
食品厂净化车间在食品行业发挥了重大作用,所以说生产环境净化工程对产品质量的影响是巨大的。要建立相对独立的食品厂净化车间,控制产品生产空间源头化的污染,才能提高产品质量,创造经济效益。
近年,越来越多的食品厂开始考虑在内包装等工段区域建设洁净车间,建设洁净车间可有效减少生产出的产品受到微生物污染,有效提高产品品质和生产效益。
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何为洁净车间
洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
什么是十万级洁净车间呢?简单来说,就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个,空气中粒子数越少,就意味着灰尘和微生物数量越少,空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次,完全换气后空气净化时间不**过40分钟。
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食品厂车间的分区
食品车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。
⊙一般作业区(非清洁区):一般的原料、成品、工具储存区域,包装成品转运区域等原料、成品风险较低的区域,如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。
⊙准清洁区:要求次之,如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接的区域。
⊙清洁作业区: 此分区常被建设为洁净车间,通常指卫生环境要求,人员、环境要求较高,如:原料、成品的处理区域,食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。
建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。
厂区环境整洁、和物流走向合理。
应有适当门禁措施,防止未经批准人员的进入。
保存建设和施工的竣工资料
生产过程中发生空气污染较为严重的建筑,应建设在厂区常年多风向的下风侧。
相互有影响的生产工艺,不宜设在同一建筑物内时,各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备发酵车间。
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洁净车间的要求
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主营食品加工净化车间装修
食品洁净室技术的产业链已逐步形成,上游包括标准食品空气净化设备的制造、加工净化车间用各种耗材生产;中游包括与净化车间的设计、建造、调试、测试、运行相关的产业;下游包括各个使用净化车间的行业。并且,随着下游产业在中国的快速发展,以及它们对生产环境的要求日益增高,洁净室技术也处于高速发展之中。同样,洁净室技术的发展是下游产业顺利进行的有力**。
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料—半成品—成品的过程,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。
要在车间内适当的地方,设置工器具清洗、消毒间,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不**82℃。
为了满足净化车间无菌的要求,净化车间在布局上需要花不少的功夫:
1.避开走廊,设在检验操作室内;
2.与操作室用两道缓冲间隔开;
3.无菌室与缓冲间均须装有紫外灯,要求每3平米安装30w紫外灯一盏;
4.无菌室内设有实验台(实验台与边台皆可),紫外灯距实验台面要小于1.5m;
5.无菌室与操作室之间设有双层窗构成小通道。
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