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**高压污泥压滤机
高压污泥压滤机对污泥脱水后产生的泥饼 
一、新型压滤机每个滤室气动鼓起滤布卸料，卸料*人工，全自动干干净净完成； 
二、新型压滤机压榨力可达到10MPa，使得滤饼含水率大幅度降低（30%-600%），降低了滤饼后续处理费用。 
三、新型压滤机量是传统压滤机的3-4倍，节省了设备投资，减小了厂房占地面积； 
四、新型压滤机污泥脱水周期40分钟即可完成，是传统板框压滤机的三分； 
五、新型压滤机药剂投加量是传统压滤机的三分，不仅节省了药剂费用，而且减小了污泥体积；并且污泥脱水处理也相当环保。 
六、新型压滤机滤布使用时间2-3倍。卸料时，滤布鼓起，形成气压，拉伸滤布，放大孔径，促使微小颗粒彻底反充掉，堵塞滤布，滤布透水性每时每刻达到良好过滤状态。 
七、新型压滤机滤板是钢板加工而成，*更换滤板，每年节省很大的维护费用；
八、鼎盛新型压滤机电耗量是其他类型污泥压滤机的1／3左右。 
综上所述，鼎盛新型压滤机相对于普通污泥压滤机具有明显优势，在污泥脱水处理中较省钱、较环保、较省时间。
 压滤机压力不足的解决方法
  压滤机压力不足的原因有压滤机液压泵电机断相运行、调压阀调节不到位或调节失灵。针对这三个原因，大家可以采取相应的办法加以解决，下面请大家一起学习一下。
    
    首先检查压滤机的电机是否完好，有无过热运行情况。如电机损坏，则应沿着电机的负荷回路由后向前逐一检查电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障并修复损坏的电机。若未发现电机问题，则应考虑调压阀是否完好。
 
    调压阀故障引起此类故障的原因：1、调压阀的额定压力调整不当；2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不当；3、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门有异物。
 
    调压阀故障引起压力不足的解决方法：1、对调压阀的调整栓进行调整（将螺栓向下旋进，工作压力调高）；2、检查螺栓是否调得太紧，疏通阀体上排油孔；3、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。
 

如何安全操作二手压滤机
1、二手压滤机要按规定安放滤板，并且所放滤板数量不能少于压滤机设备规定的数量。严格按照设备工作额定功率和规格进行压滤工作，严禁**负荷工作，设备压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能**过说明书规定范围。如果发现滤布损坏要及时更换滤布，保持半年一次的频率更换液压油，如果粉尘积淀严重，要以2个月一次的频率更换缸、油箱内的液压元件。
2、机械式二手压滤机要经常在设备传动连接部位例如拉杆、丝母、轴承、轴室等处添加润滑油，禁止在压滤机压紧状态下重新启动压紧操作，禁止随意调整电流继电器参数。
3、严禁人员在压滤机工作时在压滤机油缸后经过或者驻足观看，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以免压滤机压力过大造成失控爆破造员伤亡。
4、二手压滤机滤板封面保持整洁无褶皱无重叠，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得歪斜，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、滤板进料口要及时清理干净，防止造成堵塞进而对滤板产生伤害，滤布还要及时清洗。
6、电控箱要保持干燥，各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线，以防短路、漏电。
7、隔膜式二手压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态，压榨时应缓慢打开进水或进气阀，隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。 
8、必须经过一次低压（10Mpa）压紧，二次高压（20Mpa）压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。

压滤机利用一种的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

外形美观，结构刚度大，运行平稳、噪音低。由于结构，带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下，水耗，电耗只有其他设备的1/3。在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下，占地只有其他设备的动1/2。带机的滤带，本身强度高，而且长度短，另由于的调偏结构，所以不容易走偏，滤带使用寿命长，运行稳定；采用高强度的不锈钢轴承代替常规的碳钢轴承，耐腐蚀性大大提高，设备使用寿命可达到10年。
在实际应用中带式压滤机可以处理其他压滤机无法处理的污泥。如铁路系统，油田，以及用硅藻精土工艺处理污水产生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等问题，采用其他类型压滤机根本无法处理，而采用带式压滤机可达到很好的效果。
带式压滤机不象其它压滤机运行断断续续，带式压滤机能保证连续运行。配置的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，滤带寿命具有**长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。

? 梁山金磊二手设备购销部 
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