催化燃烧废气处理设备应用范围?
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气处理。
2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的**废气净化。
催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使**废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。
如达不到反应温度,加热系统通过自控系统实现补偿加热,利用催化剂做中间体,使**气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。
RCO催化燃烧废气处理设备性能特点:操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。
采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
应用领域:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等**废气均能净化。
该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。
适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济**不大,不宜采用吸附回收处理的**废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。
催化燃烧设备优点:
1.实际操作花费低,在工业废气达到一定浓度值时,净化设备中的加热室不需完成加温,节约了费用;
2.不形成二次空气污染物;
3.自动操控、使用管理方法便捷;
4.因为是无火焰焚烧,因此安全系数好,净化效率高达90%以上,非常适宜解决持续排放的气体;
5.对**废气处理形成的热量做好了再利用,节省耗能;率的热量利用率,热回收效率达95%以上。
RCO催化燃烧的过程:
根据废气预热和收集的方式,RCO催化燃烧过程可分为3种类型,它们分别是:
(1)预热,预热是RCO催化燃烧的基本流动形式,**废气温度**100℃,浓度较低,热量不能自给自足。所以需要在进入反应器前预热室加热温度,在燃烧和净化之后,在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量,这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
(2)自热平衡,当**废气温度**点火温度(约300℃),**物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡,*补充热量,通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
(3)吸附催化燃烧,当大的**废气流量、低浓度、低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以使**废气吸附在吸附剂上的吸附浓度,然后通过热空气吹扫,使**废物气体剥离高浓度**废气(可以集中**过10倍),然后催化燃烧。此时,*添加热源,就可以保持正常运行。
催化燃烧设备的使用范围是很广泛的,可以在污水处理站,垃圾场处理厂等等很多场合中使用。它因为性能好,所以具有很广泛的使用范围。它在运行的时候,非常稳定,具有很高的可靠性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。催化燃烧设备而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂具备适应一
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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