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集装桶吹塑影响界面不稳定的因素

集装桶吹塑影响界面不稳定的因素
（1）共挤出所用各种聚合物的流变性能（粘度）：界面不稳定与变形的温度随两组分熔体粘度差的提高而增加，所以在选择共挤出吹塑成型用聚合物时，要考虑它们的熔体流变性能及其受温度与剪切速率的影响程度。
（2）各层的相对厚度：在靠近机头流道壁面处，熔体所受的剪切速率与热历程较大，较难保证界面的稳定性。只要适当增加与机头壁面接触的熔体层的厚度，就可减小界面的剪切速率。不过，在实际上，共挤出吹塑制品的各层厚度主要是由制品的性能要求来确定。在较薄的阻渗层或者粘合层靠近机头壁面流动时，较难保证其厚度与厚度的均匀性。如果阻渗树脂的热稳定性较差，还可能造成降解与变色。
（3）熔体温度与挤出速率：提高熔体温度或者降低流动速率都有助于避免出现界面的不稳定。
（4）共挤出机头的设计：通过选择机头内各层流道的相对厚度，减小熔体复合时的速度差，可降低界面的剪切速率。还要使每层熔体在复合前后的平均流动速度尽可能地相同。此外，界面的变形程度随其流动长度而增加，所以应该减小各层熔体复合层的流动长度。

Ⅲ类危险品的液体密度为1.8g/cm3。产品结构合理，牢固结实，可用叉车直接装卸，并可以码垛储存。产品底部装有排液阀门，液体排放方便、迅速、彻底、安全，便于清洗，可多次周转使用，节约能源，利于环境保护。
IBC吨桶所用的主要原料为4570UV高密度聚乙烯(HDPE)，是无味、无臭、无毒的颗粒状产品。它具有良好的耐热性和耐寒性，硬度、拉伸强度、电绝缘性能和韧性都很好，而且具有很好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何，耐多种酸、碱及盐类溶液的腐蚀，还具有优良的耐环境应力开裂和热应力开裂性能，表面硬度高，尺寸稳定性好。
框架及托盘参照国外公司**设计，结构合理，可靠性好，抗意外跌落和重载容器堆叠性能优异，能够满足II类化学危险品的装运要求。

挤出一储料一压出一吹塑。其生产过程是将塑料熔体挤入一个储料缸中，等到储料缸内物料达到规定量时,通过压料液压缸，将储料缸内的物料定量定压地压出来,通过机头而获得与模具型腔壁形状—致的中空容器。用这种工艺生产的管坯有如下优点:一是使用储料装置,可以用小型设备生产较大的容器。例如，65挤出机可以生产50L的桶;二是塑料培体由压料系统迅速压出，可以在较短的时间内获得所需的管坯长度,能大大减少管坯自垂现象,从而保证产品壁厚均匀。缺点是:由于增加了储料一压料系统，使设备结构复杂。液压系统的设计与维护给生产带来一些困难，设备投资也比直接挤出一吹塑工艺大。

集装桶吹塑生产表面处理简介
为了能够涂覆多种塑料制品，必须使各种胶、油墨、颜料等能够粘附到塑料制品表面上，以便使制品具有一定的功能性。在多数塑料制品的装饰中(尤其是聚嫌烃塑料），步首先是表面处理,改善装饰面上的表面张力，使其能被装饰。确定是否需要处理的一个有效方法是水试验法，当水喷洒到塑料制品表面时,处理很好的表面会湿透。
而在处理很差或没处理的表面上会形成珠状的水层。一个实例是将水洒在刚刚打过蜡的汽车上时，水会成珠状，此情形就像未处理的塑料制品表面。另一个简单可行的实验是使用商业上适用的记号笔，记号笔所用的油墨是根据不同范围的表面张力制做的。

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