烧结炉:在高温下,使陶瓷生坯固体颗粒的彼此键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋削减,通过物质的传递,其总体积缩短,密度增加,之后成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的炉具,称为烧结炉。
烧结炉要求:
为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行,烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行的控制。
因此,烧结炉在结构上应满足以下要求:
(1)具有完善的润滑剂烧除装置(俗称脱蜡带)。
(2)具有气密性,即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。
(3)炉内的各段温度可控,烧结气氛可调。
(4)具有快速冷却装置,可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
烧结炉的用途:
1、用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结,金刚石锯片的烧结,也可用于铜材,钢带退火等热处理。
2、可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。
3、应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
烧结炉的原理:
硬质合金烧结原理:将粘结相,以金属(Co,Ni)为主,也称金属陶瓷材料,和陶瓷相(以TiC, TaC, NbC)为基,温度高于粘结相而融为一体,达到这一过程叫做烧结工艺。
网带烧结炉的特点:
(1)通常条件下,不必使用烧舟,烧结件加热均匀、变形较小。
(2)操作简单,自动化程度高。
(3)可以使用快速烧除(RBO)机构加速润滑剂的烧除,以及碳补偿保证炉内碳势。
(4)具有驱动、传动装置,进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节,以适应各种压坯烧结时间不同的要求。
(5)有各种安全装置。为了确保运转安全,采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警,冷却水断流报警,温度异常报警等。
(6)设有部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置,并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。
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