郑州冷水机公司

1、压缩机2、冷凝器:在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给附近介质(水或空气)带走;制冷剂高压过热蒸气重新凝聚成液体。(根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类:水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。)
3、储液器:储液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入储液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，储液器便起到调剂和储存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装储液器，而是利用冷凝器来调剂和储存制冷剂。
4、干燥过滤器:在冷水机制冷轮回中必需预防水分和污物(油污、铁屑、铜屑)等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或因为检验系统时空气进入而带来的水分。假如系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀(热力膨胀阀或毛细管)时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道梗阻，影响制冷装置的正常运作。因此，在冷水机制冷系统中必需安装干燥过滤器。
5、热力膨胀阀:热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部门是液体，小部门是蒸汽)进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
6、蒸发器:蒸发器是依赖制冷剂液体的蒸发(实际上是沸腾)来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量(或称输出冷量)。为了保证蒸发过程能不乱持久的进行，必需不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
7、制冷剂:在现代产业中使用的大多数产业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的活动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。

冷凝器与蒸发器故障的排除技巧
1、及时发现冷水机存在冷凝器与蒸发器故障，可以确保企业快速解决故障。由于蒸发器与冷凝器故障的危害非常大，不仅影响冷水机的运行，同时导致冷水机产生的能源消耗不断增加。如果冷水机的能源消耗大量增加，企业消耗的运行成本非常高，针对冷水机的使用存在影响。工业冷水机能够及时处理各种冷水机冷凝器与蒸发器故障，方可**冷水机稳定运行。

2、想要排除冷水机冷凝器与蒸发器故障其实非常简单，日常运行冷水机之前，想要认真的观察冷凝器与蒸发器的压力表数值是否正常。如果压力正常表示设备没有故障，反之则需要及时完成故障的处理工业冷水机确保冷水机率稳定运行。

如果企业在使用冷水机的时候忽略蒸发器与冷凝器的重要性，在日常保养与维护的时候没有及时检查冷水机是否存在运行故障，那么将会影响到使用冷水机的成本。如果企业使用冷水机的成本不断增加，那么企业使用工业冷水机没有任何的性价比。

冷水机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循，这些机器可以实现不同的制冷剂。
冷水机技术是企业发展的动力，坚持创新才能够为企业注入新鲜的血液，让企业处于行业的位置。我们都知道，冷水机的主要组成部分是件:压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀，为大程度上让冷水机经久耐用、制冷效果快/佳，就必须从技术上来提升。
根据各个行业所需要的冷水机配置及参数不同，冷水机技术也有分别。在电镀行业中，就需要频繁用到冷水机。而又由于电镀行业中有许多酸碱性的溶液需要冷却，并且腐蚀性十分大，因此需要特别制做，并且该冷水机的水泵需要选择不锈钢水泵，并且使用钛管式蒸发器或不锈钢式蒸发器，组件一定要具有防腐蚀作用，否则电镀使用的药水会将冷水机组件腐蚀，影响冷水机组使用寿命。

运行冷水机需要为设备提供哪些基本的环境？
1、工业冷水机在安装冷水机的时候，需要尽量选择运行环境干净整洁的位置安装冷水机。由于风冷式与水冷式冷水机针对环境的要求比较高，任何恶劣的使用环境都会影响到冷水机的运行安全与稳定。能够为冷水机选择适合的安装环境，可以冷水机的使用寿命，减少企业运行冷水机的各种开支。

2、较好的运行环境能够保持冷水机良好的散热性能，由于高温严重影响到冷水机的运行安全与稳定，能够挑选通风性能稳定的环境安装冷水机，可以将热量及时进行处理。冷水机运行环境的温度越低，设备产生故障的概率越低。

日常使用冷水机的时候，如果能够为设备提供适合的运行环境，并且在使用冷水机的时候，工业冷水机尽可能为冷水机提供舒适的运行环境，那么冷水机即可保持稳定更多运行性能。工业冷水机运行环境越好，后期消耗的维修成本越低，以低的成本满足企业针对低温环境的苛刻要求。

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