颗料组成
尽管制作古建地砖的原料粒度越细,其表面积越大,水份渗透越好,原料的塑性也越好。但制砖原料绝不是越细越好。因为,全是太细的原料不利于制品的干燥和焙烧,不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一样的。粒径小于0.08mm的粉料颗粒称为塑性颗粒,用于产生成型所需要的塑性。当然,这些细小的颗粒必须是粘土或具有类似粘土性能的页岩、陶土或其它材料。否则,古建地砖厂家粉磨得再细也是没有塑性的。粒径为0.08~1.5mm的物料颗粒成为填充型颗粒,其作用是控制古建地砖所发生的过度的收缩、裂纹及在塑性成型时赋予坯体一定的强度。粒径为1.5~2.2mm的粗颗粒,在坯体中起到骨架作用,称为骨架颗粒,有利于干燥时排出坯体中的水分。合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占33~55%;填充性颗粒占22~67%;骨架颗粒<25%;古建地砖厂家绝不允许有大于3.5mm的颗粒。因其不仅会降品的强度,还会因收缩不匀而产生干燥裂纹。
这不是真正的青砖,而是一块被青砖劈开的砖头。在设计之初,你会发现,时间的变迁会侵蚀古建地砖块表面的光泽,使其不均匀,这一特点在设计中已经得到了充分的把握。使每一块古建地砖都充满了怀旧的痕迹。当然,这并不意味着地砖会失去韧性,在进入模具之前,我们会在原材料中加入纤维,使每一块地砖都充满韧性。
要看生产设备,设备压力的大小是会直接影响古建地砖质量的,要知道不同压力的设备所生产的地砖密度也是不同的。设备的压力越大生产出的地砖密实度就越高、抗折性也好、抗压强度也就越大,反之则越小。
真空度太低
古建地砖生产厂家根据实验测试结果,成型前陶土中空气的含量一般为13-15%,成型时要用真空泵把这些空气尽量抽出来。因为不可能达到的真空,所以总有一部分空气滞留在砖坯中。实验表明:真空度在45-75%时砖坯容易分层,而且真空度低的砖坯密实度差,这样的砖坯干燥过程容易产生裂纹。
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