二手均质乳化机 厂

高剪切均质乳化机
高剪切均质乳化机主要用于一些膏霜类物料的搅拌，均质，在锭子与转子高速相对旋转的过程中，产生强大的剪切力，使物料充分的混合，破碎！在混合过程中真空去掉气泡。
中文名 高剪切均质乳化机 外文名 High shear emulsification machine 含    义 乳化机 形    式 主锅由均质搅拌锅、均质机构
目录
1 工作原理
2 结构组成
3 主要技术参数
4 安装调试注意事项
工作原理
物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
结构组成
高剪切均质乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。
主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
主要技术参数
参 数 配用电源380 V50 Hz（三相电源）
乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw 搅拌转速0～60 rpm
可调均质功率7.5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调
水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960rpm
真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
安装调试注意事项
1．接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，
电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转!)
2．正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。
3．抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)
4. 均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替 ）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5．真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。
6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确，无其他异常，方可启动运转。
9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。

用途
适用于化妆品厂、厂的膏、霜类产品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配制更显。
特点
升降型下均质乳化机是我公司针对：化妆品及制行业小批量生产经常生产及经常生产不同产品的制膏工艺而设计，其特点为：主锅罐盖能自动升降，能彻底清洗罐体；可倾式出料方式，能限度保证物料完全出料。搅拌采用三重搅拌器，高速乳化头搭配慢速搅拌的叶片的正反转设计。

高剪切乳化机 
高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。主要是用于液-液的乳化均质、液-固（粉体、小颗粒）的细化分散。
适用于常压、真空、正压工况下工作。它具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。
中文名 高剪切乳化机 外文名 High shear emulsifying machine 性    质 将物料充分细化均匀的机器 使用环境 常压、真空、正压工况下
概述
高剪切乳化机
500L高剪切乳化机
500L高剪切乳化机
从吸料方式上可分为单向与双向工作模式；
从排料方式又可分为径向流与轴向流的工作模式；
从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开（闭）槽环式；
从定子结构上又划分为直槽开式、直槽闭式、斜槽开式、斜槽闭式、网孔、圆孔、多层各式；
从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）；
封闭式转定子采用精密配合，开槽式转定子一般配合间隙稍大。
乳化机工作头的转子和定子通常由锻件制造，因而具有很好的综合机械性能。并具有很高的剪切、分散、均质、乳化效率。剪切头有转子和定子组成，其中转子以其极高的线速度和高频机械效应所来强劲动能，使物料在转、定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。
工作原理
高剪切乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。
性能特点
高剪切乳化机主要性能特点：
1． 又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；
2． 具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
3． 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
4． 省时、、节约能源，生产效率高；
5． 装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；
6． 具有一定的自吸力和低扬程输送功能；
7． 无死角，物料通过分散乳化；
8． 噪音的低，运转平稳，维护方便；
应用范围
应用在化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。
如下所示：
混合：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合：纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化，预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农。
分散：悬浮液、丸包衣、物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。
乳化：乳液、膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农。
均质：乳液、膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

均质乳化机
真空均质乳化机组由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化 真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、膏霜、乳液等的设备。
中文名 均质乳化机 工作容积 500 L 搅拌功率 4 Kw 搅拌转速 0～60 rpm可调
目录
1 工作原理
2 主要特点
3 技术参数
工作原理
新均质乳化机
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成佳的搅拌方式，以达到混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。
主要特点
锅体采用不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。
该设备在锅盖上装有独特的一体视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套，设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有铝保温层，可防止操作工人，确保生产安全。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口，用户根据需要选配（无菌、物料吸、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加、一体视镜窗、真空表)。与物料接触部位采用不锈钢（采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造）

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